La cámara de secado del túnel ventilador de escape de humedad seccional

En China, algunas plantas de ladrillos y baldosas utilizan un secador de túnel de contracorriente alimentado por el calor residual de los hornos Hoffmann para secar ladrillos verdes, lo que permite la producción durante todo el año.

La cámara de secado del túnel consta de 15 secciones y utiliza un ventilador centrífugo W9-57-101N16B para el suministro centralizado de calor y otro ventilador del mismo modelo para el escape centralizado de humedad.Esta disposición de suministro de aire y escape tiene los siguientes inconvenientes::

1. Condiciones de humedad inconsistentes en los gases de escape, lo que resulta en un secado desigual de los ladrillos verdes.
2. Corrosión rápida del impulsor y de la carcasa del ventilador de escape; un impulsor debe ser reemplazado en menos de un año.
3. La sustitución de un nuevo impulsor requiere al menos dos días de trabajo intensivo, obligando a cerrar las máquinas de ladrillo y las cámaras de secado, mientras que el horno Hoffman permanece inactivo,estado de producción sin fuego.

Para resolver este problema, la fábrica se basó en la experiencia con ventiladores de flujo axial para el escape de humedad seccional.se diseñó una carcasa de hierro fundido de 45 ° y hojas de aluminio fundido, con el motor montado en el ventilador de escape de humedad.

Después de adoptar este ventilador, las condiciones de secado en cada sección del túnel se unificaron, mejorando significativamente la uniformidad y la eficiencia del secado, reduciendo el consumo de energía y las pérdidas de chatarra.y eliminar los paros de producción para el mantenimiento de los ventiladoresComo se muestra en el cuadro 6-2, el escape de humedad seccional con este ventilador ofrece claras ventajas sobre el escape de humedad centralizado.
Cuadro 6-2

En resumen, los resultados del escape de humedad seccional son muy significativos. Sin embargo, el ventilador de escape de humedad de primera generación todavía tenía las siguientes deficiencias:

• El cuerpo del ventilador era relativamente voluminoso;
• Debido a que las cuchillas estaban situadas en la parte inferior, el desmontaje y el reemplazo durante el mantenimiento eran extremadamente inconvenientes; los operadores tenían que sentarse en cuclillas dentro del túnel.donde el gas de humo causó asfixia grave;
• Debido a que el motor está directamente en la manga, después de un funcionamiento prolongado el aceite lubricante en los rodamientos se filtró.

En respuesta a los problemas anteriores, se diseñó posteriormente un ventilador de escape de humedad horizontal de 90° (figura 6-10).

Figura 6-10 Diagrama esquemático del ventilador de escape de humedad

• 1° motor eléctrico;
• 2 ̊ Acceso a la correa;
• 3 ′Impeller;
• 4  salida de aire;
• 5Flanca;
• 6  Conducto de aire