China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Noticias de la compañía

Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm).Debido al turno de moldeo de 6 días a la semana, la producción diaria real es de alrededor de 85.000 piezas. Proceso principal del proyecto para la línea de producción de ladrillos decorativos: El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte,y la cocción utiliza horno de túnel de cocción externo con techo plano de mullite ligeroEl equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel son controlados centralmente. Resumen de la fase del proyecto de noviembre   1Sección de la cámara de secado 1:Se han instalado la base del ciclón y el motor del eje principal en la parte superior de la cámara de secado,se han instalado y depurado 22 barriles de cono de ciclón y se han instalado 65 ventiladores; 2:La tubería de aire caliente fue producida el 25 de noviembre, y la soldadura y el montaje se completaron; 3:Se ha completado el vertido de hormigón en 2 de las 4 líneas de la vía interna de la cámara de secado, y se espera que las otras 2 líneas se terminen antes del 8 de diciembre; 4:Se ha completado la construcción del carril de transbordadores en la salida del vehículo; 5:Los sopladores de aire caliente han sido trasladados al lugar de instalación; Las columnas de ciclones de las 6:65 han sido vertidas.   2- Sección del horno del túnel. 1:Después de la finalización de las vigas de techo, se han instalado 85 vigas, junto con 1512 vigas secundarias; 2:Se ha terminado el hormigón para la viga de anillo del horno del túnel; 3:Se ha completado la construcción de dos líneas de retorno en la cámara de pre-secado; 4:Se ha completado la construcción de los cimientos del carril de ferry en la salida y se han atado las barras de acero de la viga de la vía,en espera de la instalación de la vía; 5:Se ha completado el vertido de hormigón de la cámara de escape de humedad en la entrada, y también se ha completado la placa superior de hormigón de la caja en el lugar en la salida; 6:El suelo de la línea de retorno ha sido excavado y la trituradora será traída la próxima semana para triturar el suelo,después de lo cual se comenzará la construcción; 7:3780 ladrillos colgantes ligeros de alto aluminio y 3780 ladrillos de techo mullite poliligeros MG-26 han sido pegados.   3Sección de la fundación de los equipos de proceso 1:Excavación de la base del alimentador de caja y colocación del molino de rodillos superfinos. 4.Estado de llegada El segundo lote de productos nacionales 2-4,2-5, y 2-6, un total de 15 contenedores, llegaron al sitio,el inventario se completó sin ningún daño o error de cantidad,las mercancías se han colocado de manera ordenada en el emplazamiento designado del taller. 5Imágenes documentales en el lugar    

Varios factores clave que afectan al rendimiento y al consumo de energía de la extrusora de vacío La extrusora de vacío es el equipo principal en la industria de ladrillos y baldosas para producir ladrillos huecos, y su rendimiento afecta directamente al beneficio económico de la empresa.Hay cuatro factores clave que afectan el rendimientoEn el caso de las máquinas de extrusión, el proceso de fabricación de las máquinas de extrusión es el siguiente: cilindro de barro, auge, cabeza y matriz de la extrusora.el extrusor puede alcanzar su rendimiento óptimo. En la actualidad, existe la opinión de que un cilindro de barro más corto es mejor, ya que reduce la carga y aumenta el rendimiento.La longitud de la botella de barro debe depender de las diferentes materias primas y de la naturaleza del producto terminado.Para el material con alta plasticidad, el cilindro debe ser más corto; a la inversa, debe ser apropiado más largo.debe ser apropiado más tiempoEn general, el número de vueltas de la auge en la sección de sellado debe cumplir con las vueltas necesarias para generar presión. 2.Auger La longitud del cilindro de barro no es el único factor clave en la determinación de la producción, la disposición del campo de la auge es igualmente importante.Hay que tener en cuenta que el régimen debe adaptarse a las diferentes materias primasPor ejemplo, hay una extrusora de vacío JKR45/45-2.0 en una fábrica de ladrillos en la ciudad de Jieshou, provincia de Anhui, tiene una longitud de cilindro de barro de 550 mm, longitud de sección de sellado de 725 mm,y una disposición de paso de auger de 380, 360 x 1.76Durante la prueba, la salida de KP1 fue de 6 tiras/min, el cilindro de barro y la cabeza del extrusor se sobrecalentaron,la franja de barro carecía de durezaDespués del análisis, el problema fue atribuido a una disposición de tono irrazonable.92, y 380x1/2, que se extiende 4 cm en la cabeza de la extrusora.Se puede ver que la disposición de la cantera debe diseñarse en función de las características de las materias primasLo mejor es analizar la composición y la plasticidad de los materiales antes de la prueba y luego fabricar la auge en consecuencia para evitar retrasos. 3- El extrusor. La calidad de la matriz afecta directamente tanto a la calidad como a la producción del producto.Nuestro enfoque es diseñar la matriz KP1 y la matriz extrusora para ladrillos huecos sin carga basados en la composición y la plasticidad de las materias primas localesPor lo general, el cónico de la matriz debe controlarse en torno a 7 - 8.el cono debe ampliarse adecuadamentePor ejemplo, en una fábrica de ladrillos de Changsha, donde se utiliza esquisto blando con buena plasticidad, el matriz KP1 tiene una longitud de 155 mm,con una salida de 250 × 122 mm y una entrada de 300 × 185 mm,En otra fábrica en Jieshou, Anhui, la matriz para ladrillo hueco de 8 agujeros no portante se fabrica directamente de placa de acero δ = 30 sin cónica.0 dispone de un diseño de salida doble KP1 con una longitud de 140 mm, y salida y entrada de 250 × 250 mm y 285 × 285 mm. 4. La cabeza de la extrusora La forma de la cabeza varía según los fabricantes, pero la estructura general es la misma.y para materiales con buena plasticidadAdemás, hay otro tipo de cabeza interna que presenta el matriz incrustado dentro de la cavidad de la cabeza de la extrusora, con longitud y tamaño ajustables del matriz.Para ladrillos huecosEn el caso de la cabeza de extrusión, la fabricación de la cabeza se divide en dos tipos: el tipo combinado y el tipo de inserción de la auge principal. En conclusión, los cuatro factores anteriores son los principales que afectan al rendimiento de la extrusora,y su combinación óptima para diferentes materias primas puede hacer que la extrusora alcance su mejor rendimientoPor lo tanto, la investigación preliminar es crucial para las diferentes líneas de producción. Para cada cliente, es importante estudiar primero las características de sus materias primas antes de determinar el diseño óptimo.Al mismo tiempo, el personal en el lugar debe poseer buenas habilidades y ser capaz de encontrar la mejor solución para cualquier problema que surja durante las pruebas para garantizar la satisfacción del cliente.La extrusora (incluidas las extrusoras no al vacío y al vacío) es el equipo principal en la línea de producción de ladrillos.El artículo analiza las medidas de ahorro de energía de la extrusora desde la perspectiva de la instalación de un compensador de potencia reactiva, la selección racional de la bomba de vacío, y el diseño de la auge y el cilindro de barro, etc.: (1)La instalación de un compensador de potencia reactiva en la extrusora puede ahorrar energía La instalación de un compensador de ahorro de energía en la terminal del circuito principal del motor de la extrusora puede mejorar el factor de potencia del motor (generalmente aumentando el COSΦ a alrededor de 0.95) y ahorrar más del 15% de energía, especialmente en lugares con una carga baja o donde el motor está lejos del transformador, donde su efecto es más significativo. (2) La extrusora de vacío debe estar equipada con una bomba de vacío adecuada. En el pasado, la extrusora de vacío estaba normalmente equipada con una bomba de vacío de alta potencia, lo que llevaba a un desperdicio de energía significativo.una extrusora de vacío de 450 mm tuvo que ser emparejada con una bomba de vacío de 22 kWEn los últimos años, algunos fabricantes de ladrillos han mejorado el componente de sellado del sistema de vacío.y el rendimiento de la bomba de vacío ha mejorado significativamenteAhora, una bomba de vacío mecánica de 5,5 kW puede satisfacer completamente la necesidad de una extrusora de vacío de 500 mm o incluso más grande, manteniendo un alto nivel de vacío a largo plazo. (3) La extrusora de vacío debe estar equipada con una auge de diseño óptimo. La aguja es el componente central de la extrusora, y su calidad juega un papel decisivo en el rendimiento de la extrusora.La simple mejora de componentes como la auge puede reducir el consumo de electricidad en un 20% - 30%El efecto de ahorro energético es significativo. (4)La mejora del cilindro de barro de la extrusora puede reducir el consumo de energíaLa longitud del cilindro de barro también es un factor importante.no sólo consume energía excesiva, sino que también hace que el cilindro se sobrecalientePor lo general, la longitud cerrada de la auge no debe exceder los 3 tramos. (5)La extrusora al vacío es la que ahorra más energía a su velocidad óptima.Algunos fabricantes de ladrillos creen que una mayor velocidad de la extrusora conduce a una mayor producción y menor consumo de energía por 10.000 ladrillos.Sólo hay una velocidad óptima.Los ensayos han demostrado que la extrusora consume la menor cantidad de energía y consigue la mayor producción a su velocidad óptima.El exceso de esta velocidad se traduce en un mayor consumo de energía sin ningún aumento de la potencia. (6)La mejora de la gestión de la producción puede hacer que la extrusora ahorre energíaAlgunos fabricantes de ladrillos con las mismas condiciones tienen un consumo de energía significativamente diferente por 10.000 ladrillos, principalmente debido a una mala gestión.El suministro de material puede ser a veces insuficienteEn otras ocasiones, el suministro de material puede ser excesivo,que resulte en la “sobrecarga” de la extrusora y requiera el cierre frecuente para la limpiezaAdemás, la mala coordinación en la producción, como el suministro insuficiente de materia prima o el retraso en el transporte de ladrillos, puede conducir al cierre y a una baja producción.aumentando así el consumo de energíaPor otra parte, algunos fabricantes descuidan el mantenimiento regular, no sustituyen el revestimiento del cilindro de barro desgastado o el hueco de reparación es mayor de 20 mm entre la auge y el revestimiento.todos los cuales conducen a un mayor consumo de energía.  

2024 Brictec - Malasia CBT Proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos Trabajo de construcción en orden 一、Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm). 二、Proceso principal del proyecto El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte, y la cocción adopta un horno de túnel de cocción externo de 1150 °C con techo plano.El equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel están controlados centralmente. 三、El avance de la construcción en octubre de 2024 (1) Cámara de secado 1: El RCC de vertido en la placa superior delantera de la cámara de secado está completamente terminado con una superficie total de 992,06 m22y 275 m3de hormigón vertido, con grado RCC de C30; 2:La instalación de la base del soplador cónico se ha completado con 30 piezas; 3: Se ha completado la limpieza de la pasta de cemento en la superficie de la pared exterior durante 40 m. (2) Horno de túnel 1: Los trabajos de albañilería en un lado del muro exterior se han completado, mientras que los 10,68 m del muro interior en el otro lado siguen sin terminar, que se espera que se complete para el 2 de noviembre.La plataforma de drenaje en la entrada aún no ha sido vertida.. 2:Las piezas pre-incorporadas llegaron al sitio el 30 de octubre.Las placas de base incrustadas están siendo soldadas, con un total de 170 piezas, y se espera que la soldadura dure 4 días. 3:La construcción de la viga de la línea de retorno del horno del túnel comenzó el 27 de octubre.y se ha vertido la capa base de la fundación. 4:Se ha completado la instalación de la vía en el interior del horno del túnel y la vía de los carros de ferry en la entrada, y se ha vertido el hormigón (C30). (3)Reconocimiento y apreciación Los productos nacionales fueron enviados al sitio en lotes sin ningún daño en el embalaje, los materiales, el equipo y los accesorios.Las materias primas se almacenan de acuerdo con su secuencia de uso y categoría de artículos., destacando el enfoque meticuloso de Brictec en la gestión de proyectos.  

Estructura del horno de túnel y consumo de energía   一、Aislamiento del horno y consumo de energía El combustible, la electricidad y la mano de obra son los tres principales costos en el proceso de producción de productos sinterizados. Sin embargo, el desperdicio de combustible ocurre fácilmente debido a la construcción inadecuada y el mal manejo.la reducción del consumo de energía se convierte en un objetivo a largo plazo para la línea de producción de ladrillos sinterizados.     El rendimiento de aislamiento del horno es crucial para reducir el consumo de energía.aproximadamente el 30% - 40% del calor es absorbido y disipado por el cuerpo del hornoA medida que el precio del combustible sigue subiendo, es cada vez más importante mejorar el aislamiento del horno. El cuerpo del horno consta de dos partes: pared y techo.por lo general requiere tener el algodón aislante con un grosor de 6 - 10cm con el fin de minimizar la pérdida de calorLa mayor parte de las pérdidas de calor provienen de la disipación de calor del techo del horno, por lo que el aislamiento del techo es más importante.Los materiales como la perlita y otros también deben añadirse para mejorar aún más la función de aislamiento y reducir la pérdida de calor. Los materiales comunes, como la fibra de aluminosilicato, la lana de roca, la perlita y el ladrillo aislante ligero, se caracterizan por un buen rendimiento aislante.Los hornos con material aislante pueden reducir el consumo de energía en más de 50 kcal por kilo deproducto en comparación con lossinaislamiento.   二、Aislamiento del carro del horno y consumo de energía   La disipación de calor de los carros de horno también es otra forma de pérdida de calor.Los principales factores que afectan a la disipación de calor del carro de horno son el rendimiento aislante del material de construcción del carro y el rendimiento de sellado en la superficie de contacto entre carros adyacentesUn carro de horno bien diseñado debe tener lana de aislamiento, perlita y ladrillo aislante ligero colocado en su parte inferior, seguido de una capa de ladrillo refractario.Se debe aplicar un sellado en dos etapas con lana aislante en la unión para reducir eficazmente la transferencia de calor..   三、Sello de arena del carrito de horno y consumo de energía   El mal funcionamiento del sello de arena no sólo conduce a la pérdida de calor, sino que también causa perturbaciones del flujo de aire dentro del horno, que son las principales causas de ladrillo sin cocer.El aire frío que entra a través del sello de arena afecta directamente el ladrillo verde en ambos lados del carro del hornoSin embargo, la temperatura en ambos lados ya es más baja que la del centro debido a la absorción de calor por la pared del horno, y con la afluencia adicional de aire frío, la temperatura cae aún más.que conduce a los casos de ladrillo sin quemar.   四、Ventilación del horno de túnel y consumo de energía   La combustión del combustible requiere suficiente oxígeno, que es el agente de combustión para la quema de materiales.3- 40 metros.3Aunque el aire que entra en el horno es formado por el ventilador de escape de humo,el tamaño de la sección transversal del conducto de ventilación es clave para garantizar un flujo de aire suficienteSin un flujo de aire adecuado, el combustible no puede ser completamente quemado. En condiciones óptimas de oxígeno, un kilogramo de carbono puro puede producir 8.500 kcal de calor y liberar dióxido de carbono.bajo condiciones de escasez de oxígenoEl combustible puede producir sólo 1.700 kcal de calor, con el carbono incompletamente oxidado que se convierte en monóxido de carbono (gas de carbón) y se exhala del horno.     Basándose en la información proporcionada anteriormente, 10.000 ladrillos requieren aproximadamente 1,1 toneladas de carbono puro.000 ladrillosEl conducto de ventilación necesita suministrar 35.200 m3 de aire por hora, suponiendo una velocidad del aire de 8 m/s.el área del conducto debe ser aproximadamente 1.22 m2. Sin embargo, la superficie de la sección transversal del conducto de ventilación debe ser 1.5 veces mayor que la superficie calculada porque el carbón interno y externo utilizado para la cocción de ladrillos está compuesto de carbono puroPor lo tanto, el oxígeno requerido es significativamente mayor que la cantidad consumida durante la combustión de carbono puro. 五、Aislamiento del horno y secado de ladrillos verdes     El calor para secar el ladrillo proviene del humo y del calor residual del horno.Un horno bien aislado no solo minimiza la pérdida de calor durante el proceso de cocción, sino que también extrae el calor de la sección de enfriamiento y lo alimenta en la cámara de secado, asegurando que la cámara tenga suficiente calor para secar el ladrillo.   六、Duración del horno y tasa de utilización del calor El aumento de la longitud del horno no sólo aumenta la producción y la calidad del producto, sino que también mejora la tasa de utilización del calor.Realización de un fuego largo a baja temperaturaLa prolongación del tiempo de aislamiento del ladrillo a una temperatura relativamente baja ayuda a equilibrar la temperatura del horno, aumentando la resistencia del producto y reduciendo el ladrillo sin cocer.y permite aumentar la velocidad de cargaMás importante aún, al extender la longitud del horno,es posible extraer completamente el calor residual de la zona de enfriamiento del ladrillo y enviarlo al horno de secado para secar el ladrilloSi el horno es demasiado corto, la temperatura del ladrillo que sale del horno permanece alta, lo que conduce a un desperdicio de calor significativo..   七、Producción y consumo de energía El calor absorbido está determinado por el tiempo y no por la producción.Así que aumentar la producción diaria es la estrategia más efectiva para reducir el consumo de energíaEl aumento del volumen de ventilación para facilitar la combustión del combustible es una condición esencial para una mayor producción, que también es una buena manera de reducir el consumo de energía por ladrillo.  

Malasia Proyecto de ladrillos decorativos de CBT - 2024 Actualizaciones de construcción de Xi'an Brictec El 5 de octubre de 2024, el Sr. Lan, Gerente General de Brictec, visitó personalmente el sitio del proyecto CBT de Malasia para inspeccionar el progreso y la calidad de la construcción y recibir sugerencias del cliente.   一、Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm).Debido al turno de moldeo de 6 días a la semana, la producción diaria real es de alrededor de 85.000 piezas. Proceso principal del proyecto para la línea de producción de ladrillos decorativos: El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte,y la cocción utiliza horno de túnel de cocción externo con techo plano de mullite ligeroEl equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel son controlados centralmente. 2, Director general Inspección in situ El 5 de octubre de 2024, el Sr. Lan, Gerente General de Brictec, visitó personalmente el sitio del proyecto CBT de Malasia para inspeccionar el progreso y la calidad de la construcción y recibir sugerencias del cliente. 三、Estándar alto y control estricto Xi'an Brictec siempre se adhiere al concepto de alto nivel y control estricto, y lleva a cabo una gestión integral estandarizada y en tiempo real sobre el material del proyecto, la supervisión del equipo,proceso de construcción, proceso de entrega y progreso de la construcción.  

2024 Xi'an Brictec: Ceremonia de almuerzo del proyecto CBT de Malasia(El ConsejoProceso de fijación de dos veces) El 8 de julio de 2024, la ceremonia del almuerzo del proyecto CBT de Malasia fue celebrada con éxito por Xi?? an Brictec, cuyo propósito principal es organizar el prPrograma de construcción del objetoyEl Consejo de Ministros ha decidido que el Consejo de Ministros de Asuntos Exteriores de la Unión Europea se encargará de la elaboración de las directivas y de las directivas relativas a la protección de los datos personales. El proyecto CBT se encuentra en Johor Bahru, la segunda ciudad más grande de Malasia.el estrecho de Malaca al oeste y Singapur a través del estrecho de Johor al sur. El proyecto adopta una configuración de dos veces totalmente automatizaday de una sola capaproceso de secado, con una capacidad de producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215 x 100 x 67 mm), así como ladrillos de pavimento y otros tipos de ladrillos. El proyecto CBT de Malasia es el proyecto insignia anual clave de Brictec en 2024.Adherirse a la cultura de la empresa Brictec de "Orientada a la lucha y centrada en el cliente" para garantizar la satisfacción del cliente y una retroalimentación favorable en cada indicador.  

Xi'an Brictec debutó en la 38a Feria de Cerámica de China y obtuvo un gran éxito   La muy esperada Ceramics China, 2024 se ha hecho realidad del 18 al 21 de junio de 2024, presentando un brillante e incomparable evento de la industria para los profesionales globales de la industria cerámica.La exposición trae nueva vitalidad a la industria cerámica para una mayor innovación, la cooperación y el desarrollo! El tema de esta exposición es "Relucto junto con las innovaciones globales, la inteligencia conduce al futuro".Desarrollar inteligencia verde y baja en carbono y digitalEn total, 702 empresas de la industria cerámica de 21 países y regiones participan en la exposición, mostrando los productos innovadores, la tecnología avanzada y las soluciones prospectivas.Los visitantes y compradores profesionales de 72 países y regiones han sido atraídos a esta exposición de 4 días para visitar y hacer compras (aumento del 36% año tras año)¿ Por qué? Esta es la primera vez que Xi'an Brictec asiste a la exposición. Nuestro objeto principal de exposición son los quemadores de hornos de túnel, que son el equipo esencial para la producción de cerámica.Los visitantes en casa y a bordo muestran gran interés en nuestros productos y vienen a nuestro stand para la consulta y consulta.Utilizando la tecnología italiana como referencia, Xi'an Brictec investiga y desarrolla diferentes tipos de quemadores, incluyendo el quemador de gas natural, el quemador de HFO y el quemador de carbón pulverizado,satisfacer diferentes requisitos de proceso para el sistema de quema de hornosLa empresa se ha dedicado a la fabricación, instalación y puesta en marcha de los quemadores durante 8 años y ha obtenido muchas patentes.Xi'an Brictec tiene una amplia experiencia técnica en diversos procesos de calentamiento de hornosHasta ahora, los quemadores de Xi'an Brictec se pueden aplicar al quemador de horno de túnel para quemar ladrillos sinterizados, sistema de quemado externo para quemar productos cerámicos,sistema de combustión externa para encender la nueva energía como materia prima de litio, carbono, micalejo. Gracias a esta valiosa oportunidad de exposición proporcionada por el anfitrión, Xi'an Brictec da la bienvenida a sus pares y visitantes para comunicarse y discutir.  

El 5 de junio de 2024, los quemadores HFO (aceite de combustible pesado) que son desarrollados y fabricados de forma independiente por Xi?? an Brictec El 5 de junio de 2024, los quemadores HFO (petróleo pesado) que son desarrollados y fabricados de forma independiente por Xi?? an Brictec fueron enviados al sitio del proyecto en Irak después de completar la prueba de aceptación.El 14 de mayo de 2024, se realizaron pruebas de presión en los componentes clave del quemador HFO del horno de túnel fabricado por Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd.todas las pruebas de presión de los quemadores de HFO realizadas para el proyecto de fábrica de ladrillos Najmadin 750TPD en Irak se consideraron calificadas." Después de someterse a ensayos preliminares de presión de los componentes de la tubería, ensamblaje de accesorios, ensayos de boquilla y otras inspecciones y ensayos, todos los quemadores HFO cumplen las especificaciones de todo tipo,Fueron cargados y enviados a Irak el 5 de junio., 2024.   Ventajas de nuestros quemadores de HFO   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1Control preciso: El quemador tiene un control preciso de la inyección de combustible y la temperatura, lo que garantiza un proceso de combustión estable y una alta eficiencia térmica.2Precisión de control de temperatura: puede cumplir con los requisitos de temperatura en varias etapas de cocción de ladrillos de arcilla, mejorando la calidad del producto.3Tecnología de combustión eficiente: adopta tecnología de combustión avanzada de Italia, la combustión es más completa, reduciendo efectivamente el consumo de combustible.4Durabilidad y fiabilidad: está hecho de materiales de alta calidad, disponibles para una vida útil más larga con una excelente durabilidad.5.Fuerza adaptabilidad: opera de manera estable en diferentes entornos, satisfaciendo las necesidades de producción de varias fábricas de ladrillos.6Fácil mantenimiento: El diseño del quemador hace hincapié en el mantenimiento fácil, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando así la eficiencia de la producción.   Xi'an Brictec ofrece servicios completos de posventa a nivel mundial para garantizar la resolución oportuna de cualquier problema que los clientes encuentren durante su uso".

Causas y soluciones de la grieta y el colapso en el proceso de secado de ladrillos verdes El proceso de secado del ladrillo verde se refiere a la absorción de calor de un ambiente de temperatura más alta, que convierte el agua física dentro del ladrillo en vapor de agua.El gas caliente se expande a medida que aumenta la temperaturaEl gas bajo presión más alta se liberará en el medio ambiente natural donde la presión es más baja.El vapor de agua se evapora de los huecos y desaparece del ladrilloLa calidad de secado es un factor clave para garantizar la calidad de cocción y la producción de ladrillo.Una cámara de secado diseñada científicamente, un método razonable de suministro de aire y una temperatura de suministro de aire adecuada a las características de la materia prima son los requisitos previos para garantizar la eficacia del secado. Aumento de la capacidad de la cámara de secado, reducción de la velocidad de calentamiento del ladrillo prolongando el ciclo de secado del ladrillo y mejorando la tasa de calificación de secado,todos son esenciales para garantizar la velocidad de cocción del horno y para lograr una cocción rápida. 1. rendimiento Sensibilidad al secado - Tendencia a las grietas de los ladrillos durante el proceso de secado que se muestra en tres categorías: baja (sensibilidad de la materia prima inferior a 1), media(sensibilidad de la materia prima entre 1 y 2)y alta (sensibilidad de la materia prima superior a 2).Contenido crítico de humedad: el ladrillo se encogerá a medida que se elimina el agua libre durante el proceso de secado.el contenido de humedad en este punto se reconoce como contenido crítico de humedad y varía con la humedad.Índice de plasticidad - La arcilla puede cambiar su forma sin agrietarse bajo la acción de la fuerza externa, y retener la forma alterada una vez que se elimina la fuerza externa. Para los materiales de alta sensibilidad, la cámara de secado debe tener una longitud superior a 70 m y un ciclo de secado superior a 45 h. La temperatura de suministro de aire no debe superar los 120 °C,y la longitud de precalentamiento debe ser superior a 20mLa velocidad de calentamiento del ladrillo en la zona de precalentamiento debe controlarse entre 3°C/h y 4°C/h, y la humedad relativa en la sección de precalentamiento debe mantenerse entre el 75% y el 85%.El paso más crítico es calentar la materia prima antes de moldearla, aumentando la temperatura del ladrillo moldeado y asegurando que la temperatura dentro del ladrillo tiende a ser constante.la temperatura del ladrillo verde moldeado debe ser ligeramente más alta que la de la entrada de la cámara de secadoSi se cumplen las condiciones anteriores, se puede garantizar la calidad del secado. La humedad del aire de la sección de precalentamiento depende de la humedad crítica y de la sensibilidad al secado de la materia prima.El proceso es relativamente corto desde que el ladrillo entra en la cámara de secado hasta que deja de encogerse y agrietarse.En este caso, la baja humedad y la alta temperatura en la sección de precalentamiento pueden acortar la longitud de la cámara de secado y lograr un secado rápido.La cámara de secado debe ampliarse en consecuencia., y la sección de precalentamiento debe ser de alta humedad con baja temperatura para reducir la tasa de secado, de lo contrario aparecerá grieta en el ladrillo. 2- El carrito de los asesinos. El carro del horno puede garantizar la distribución uniforme del combustible y el flujo de aire en la sección transversal del horno.El principio de colocar ladrillos en el carro del horno debe ser tener una disposición de fondo densa y una disposición más suelta en la parte superior, lo que permite un hueco más grande en el centro del horno, facilitando el flujo de humedad.que es porque el ladrillo sólido utiliza más materia primaCuando se calienta, la cantidad de humedad generada en el ladrillo sólido es grande, y la eliminación insuficiente de humedad conducirá al colapso. 3- Ajuste mecánicoEl ajuste mecánico no sólo asegura la estabilidad del ladrillo, sino que también asegura la consistencia de la brecha entre los ladrillos.Se puede considerar que una configuración con borde denso y centro escaso asegura que todos los carros de horno tienen la misma disposiciónEn la actualidad, casi todas las nuevas líneas de producción de ladrillos sinterizados adoptan el método de ajuste mecánico.Es esencial diseñar el dibujo de configuración basado en la forma del ladrillo primeroLa especificación del carro del horno y el ancho efectivo del horno deben basarse en el tipo de configuración y no deben decidirse arbitrariamente. 4Precalentamiento de ladrillo verde El proceso de precalentamiento de ladrillo se refiere al calentamiento del ladrillo desde la superficie hasta su interior.la sección de precalentamiento debe mantener una temperatura baja y una humedad altaSi la superficie se calienta rápidamente, la humedad sobre ella se convertirá gradualmente en vapor de agua y será llevada por la convección.la humedad en la superficie se evaporará rápidamenteMientras tanto, la temperatura interna del ladrillo se mantiene relativamente baja y la humedad interior no se evapora.lo que conduce a una contracción inconsistente entre el interior y el exterior, lo que puede provocar grietas en la superficie. Por lo tanto, es necesario esperar hasta que la temperatura interna aumente hasta el punto en que comience a evaporarse antes de pasar a la etapa de deshidratación.Para asegurar que el agua en la superficie no se evapore rápidamenteDesde la etapa de precalentamiento hasta el secado, la humedad del aire debe mantenerse en un 70% - 80%,la velocidad de aumento de la temperatura debe controlarse a 3°C/h - 5°C/hSi la temperatura aumenta demasiado rápido, el aumento de la temperatura de la superficie se acelerará,Mientras que la conducción del calor desde la superficie hacia el interior es relativamente lenta en comparación con el calentamiento por convección de la superficieEn este proceso, el ladrillo debe mantenerse en un ambiente de alta humedad, que caracteriza la etapa de precalentamiento, la etapa dura generalmente de 8 a 12 horas,con una longitud de precalentamiento de aproximadamente 20 - 25 mSi la humedad del aire alrededor del ladrillo en la etapa de precalentamiento es baja, dará lugar a una tasa de deshidratación acelerada en la superficie, causando una tasa de deshidratación inconsistente entre el interior y el exterior,que pueden provocar grietas en la superficie. 5.Volumen y presión del suministro de aire La aplicación deconvertidor de frecuencia del ventiladorEl ventilador no es sólo para cocinar, sino también para una fuente de túnel de más de 3 m, con una capacidad de escape de 30.000 m3/h.una presión de 280 Pa, y una potencia de 7,5 kW es suficiente para satisfacer el requisito de cocción.un caudal de aire de 100,000 m3 y una potencia superior a 45 kW. La reducción arbitraria de la frecuencia del ventilador para satisfacer el requerimiento de oxígeno para la cocción puede dar lugar a un volumen y presión de aire muy insuficientes en la cámara de secado,que es una de las principales causas del colapso de ladrillosEsto se debe a que el volumen del aire es directamente proporcional a la velocidad (relación de primer orden), mientras que la presión del aire tiene una relación cuadrática con la velocidad (relación cuadrada).Cuando la frecuencia sea reducida de 50 Hz a 30 Hz, la velocidad es sólo el 60% del nominal, lo que resulta en el 60% del volumen de aire nominal, pero sólo el 36% de la presión nominal.ni puede enviar eficazmente el aire de la parte superior a la superficie del carroComo resultado, no se puede formar convección de aire entre el ladrillo inferior, y la humedad no se puede eliminar adecuadamente. La temperatura de suministro de aire afecta directamente a la velocidad de calentamiento del ladrillo en la sección de precalentamiento y a la velocidad de deshidratación en la sección de secado, por lo que debe variar con diferentes materias primas y contenido de humedad.En general, para la materia prima blanda, la temperatura de suministro de aire no debe exceder de 110°C, lo que garantiza un aumento razonable de la temperatura durante el proceso de precalentamiento.la humedad en el ladrillo se evaporará rápidamente, lo que conduce a una cantidad excesiva de vapor de agua en el interior de la cámara de secado y si supera la capacidad del ventilador de escape de humedad,la humedad relativa en la sección de precalentamiento alcanzará la saturación, haciendo que el ladrillo se ablanda y se derrumbe. La fuga de aire de la puerta del ascensor en la entrada permite que el aire frío exterior entre en la cámara de secado.que redujera la capacidad del ventilador de escape de humedadCausa que la humedad de alta temperatura permanezca en la superficie del ladrillo, ablandándolo y llevando al colapso.Ahora la mayor parte de la cámara de secado sólo equipado con una puerta con no muy buen rendimiento de selladoA menudo hay una gran brecha entre la puerta y el riel inferior, y en algunos casos, la puerta dañada está allí sin medición de reparación. Estos problemas reducen inevitablemente la capacidad de succión del ventilador. Las principales causas de las grietas: (1) La temperatura y la humedad de la sección de precalentamiento son incompatibles con la humedad crítica y la sensibilidad al secado de la materia prima.(2) La baja temperatura ambiental produce una diferencia de temperatura significativa entre el interior y el exterior del ladrillo moldeado, lo que hace que la humedad superficial se evapore mucho más rápido. (3) Baja presión del extrusor,la humedad de moldeo alta y la humedad crítica baja conducen a una diferencia significativa entre la humedad de moldeo y la humedad crítica(4) El alto índice de plasticidad de la materia prima dificulta la deshidratación del ladrillo, mientras que el calentamiento rápido durante el secado provoca grietas en la superficie. El colapso de los ladrillos durante el proceso de secado es un fenómeno común, especialmente con materias primas blandas donde el colapso es aún más frecuente.como la humedad de moldeo altaSin embargo, la alta temperatura de suministro de aire y la velocidad de calentamiento rápida son factores principales. Hay muchos factores que conducen al colapso del ladrillo en la cámara de secado, como el diseño estructural y el método de operación.permitir una solución específica para resolverlos a fondoEl diseño del proceso, la estructura razonable del horno, el buen rendimiento de aislamiento térmico y la alta calidad de la construcción son claves para reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.

El equipo totalmente automatizado de descarga y embalaje de ladrillos para el proyecto ALI en Kosovo está a punto de ser enviado.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosLa maquinaria de fabricación de ladrillos y baldosas se ha lanzado gradualmente en el mercado de gama alta en el extranjero.Brictec está listo para presentar y competir con equipos fabricados por proveedores europeosEstamos seguros de ganar la confianza de nuestros clientes con calidad de equipo estable y alta y excelente servicio. Los siguientes son los tipos de ladrillos del cliente que se empaquetan con este conjunto de equipos de embalaje automático: La imagen a continuación muestra los tipos de ladrillos que el cliente produce en el proyecto de Kosovo:                       Verá la producción y puesta en marcha de todo el conjunto de equipos totalmente automatizados de descarga y embalaje de ladrillos suministrados por Brictec.