China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Noticias de la compañía

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec exhibió con éxito en la 9ª Exposición Internacional de Construcción y Edificación de Bagdad (IRAQ BUILDEXPO) Recientemente, Brictec, líder mundial en diseño de procesos de plantas de ladrillos de arcilla y construcción EPC, participó con éxito en la 9ª Exposición Internacional de Construcción y Edificación de Bagdad (IRAQ BUILDEXPO). En la exposición, Brictec presentó un modelo de planta de ladrillos de alto estándar, destacando sus capacidades avanzadas en diseño de hornos túnel, soluciones refractarias para carros de horno y proyectos de plantas de ladrillos llave en mano. El stand atrajo una gran atención de profesionales de la industria y contratistas locales, obteniendo un alto reconocimiento por la experiencia de Brictec en soluciones de plantas de ladrillos modernas y energéticamente eficientes. Este evento marcó un paso importante para que Brictec se expanda del mercado iraquí a la región más amplia de Oriente Medio. A través de intercambios en profundidad con clientes locales, Brictec continuará proporcionando soluciones de plantas de ladrillos eficientes, sostenibles e inteligentes, contribuyendo al desarrollo de calidad de la industria de materiales de construcción en Irak y Oriente Medio. La exposición fue un gran éxito. Brictec extiende sus sinceros deseos de paz, prosperidad y felicidad al pueblo de Irak. Resumen de la Exposición Acerca de Iraq Build Expo: Iraq Build Expo es la principal exposición internacional del país dedicada a los sectores de la construcción, materiales de construcción, infraestructura y desarrollo inmobiliario. Ahora en su 9ª edición, el evento tendrá lugar del 8 al 11 de septiembre de 2025 en el recinto ferial internacional de Bagdad. A medida que Irak continúa experimentando una reconstrucción y modernización a gran escala, Iraq Build Expo proporciona una plataforma vital para que las empresas locales e internacionales exhiban sus productos, servicios y tecnologías a un público altamente objetivo de tomadores de decisiones, compradores, inversores y líderes de proyectos. Con la participación de más de 300 expositores y miles de visitantes profesionales de Irak, Oriente Medio, Europa y Asia, la exposición ofrece oportunidades inigualables para establecer contactos, construir asociaciones y contribuir al futuro del entorno construido de Irak. Características clave: 1. Amplia área de exposición que cubre todos los sectores de la construcción 2. Programa de emparejamiento B2B de alto nivel 3. Demostraciones en vivo y presentaciones técnicas 4. Participación de organismos gubernamentales y promotores privados Agradecimientos: Nos gustaría expresar nuestra gratitud al Iraqi Pyramids Group A.S. por organizar esta exposición. Editor: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm).Debido al turno de moldeo de 6 días a la semana, la producción diaria real es de alrededor de 85.000 piezas. Proceso principal del proyecto para la línea de producción de ladrillos decorativos: El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte,y la cocción utiliza horno de túnel de cocción externo con techo plano de mullite ligeroEl equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel son controlados centralmente. Resumen de la fase del proyecto de noviembre   1Sección de la cámara de secado 1:Se han instalado la base del ciclón y el motor del eje principal en la parte superior de la cámara de secado,se han instalado y depurado 22 barriles de cono de ciclón y se han instalado 65 ventiladores; 2:La tubería de aire caliente fue producida el 25 de noviembre, y la soldadura y el montaje se completaron; 3:Se ha completado el vertido de hormigón en 2 de las 4 líneas de la vía interna de la cámara de secado, y se espera que las otras 2 líneas se terminen antes del 8 de diciembre; 4:Se ha completado la construcción del carril de transbordadores en la salida del vehículo; 5:Los sopladores de aire caliente han sido trasladados al lugar de instalación; Las columnas de ciclones de las 6:65 han sido vertidas.   2- Sección del horno del túnel. 1:Después de la finalización de las vigas de techo, se han instalado 85 vigas, junto con 1512 vigas secundarias; 2:Se ha terminado el hormigón para la viga de anillo del horno del túnel; 3:Se ha completado la construcción de dos líneas de retorno en la cámara de pre-secado; 4:Se ha completado la construcción de los cimientos del carril de ferry en la salida y se han atado las barras de acero de la viga de la vía,en espera de la instalación de la vía; 5:Se ha completado el vertido de hormigón de la cámara de escape de humedad en la entrada, y también se ha completado la placa superior de hormigón de la caja en el lugar en la salida; 6:El suelo de la línea de retorno ha sido excavado y la trituradora será traída la próxima semana para triturar el suelo,después de lo cual se comenzará la construcción; 7:3780 ladrillos colgantes ligeros de alto aluminio y 3780 ladrillos de techo mullite poliligeros MG-26 han sido pegados.   3Sección de la fundación de los equipos de proceso 1:Excavación de la base del alimentador de caja y colocación del molino de rodillos superfinos. 4.Estado de llegada El segundo lote de productos nacionales 2-4,2-5, y 2-6, un total de 15 contenedores, llegaron al sitio,el inventario se completó sin ningún daño o error de cantidad,las mercancías se han colocado de manera ordenada en el emplazamiento designado del taller. 5Imágenes documentales en el lugar    

Varios factores clave que afectan al rendimiento y al consumo de energía de la extrusora de vacío La extrusora de vacío es el equipo principal en la industria de ladrillos y baldosas para producir ladrillos huecos, y su rendimiento afecta directamente al beneficio económico de la empresa.Hay cuatro factores clave que afectan el rendimientoEn el caso de las máquinas de extrusión, el proceso de fabricación de las máquinas de extrusión es el siguiente: cilindro de barro, auge, cabeza y matriz de la extrusora.el extrusor puede alcanzar su rendimiento óptimo. En la actualidad, existe la opinión de que un cilindro de barro más corto es mejor, ya que reduce la carga y aumenta el rendimiento.La longitud de la botella de barro debe depender de las diferentes materias primas y de la naturaleza del producto terminado.Para el material con alta plasticidad, el cilindro debe ser más corto; a la inversa, debe ser apropiado más largo.debe ser apropiado más tiempoEn general, el número de vueltas de la auge en la sección de sellado debe cumplir con las vueltas necesarias para generar presión. 2.Auger La longitud del cilindro de barro no es el único factor clave en la determinación de la producción, la disposición del campo de la auge es igualmente importante.Hay que tener en cuenta que el régimen debe adaptarse a las diferentes materias primasPor ejemplo, hay una extrusora de vacío JKR45/45-2.0 en una fábrica de ladrillos en la ciudad de Jieshou, provincia de Anhui, tiene una longitud de cilindro de barro de 550 mm, longitud de sección de sellado de 725 mm,y una disposición de paso de auger de 380, 360 x 1.76Durante la prueba, la salida de KP1 fue de 6 tiras/min, el cilindro de barro y la cabeza del extrusor se sobrecalentaron,la franja de barro carecía de durezaDespués del análisis, el problema fue atribuido a una disposición de tono irrazonable.92, y 380x1/2, que se extiende 4 cm en la cabeza de la extrusora.Se puede ver que la disposición de la cantera debe diseñarse en función de las características de las materias primasLo mejor es analizar la composición y la plasticidad de los materiales antes de la prueba y luego fabricar la auge en consecuencia para evitar retrasos. 3- El extrusor. La calidad de la matriz afecta directamente tanto a la calidad como a la producción del producto.Nuestro enfoque es diseñar la matriz KP1 y la matriz extrusora para ladrillos huecos sin carga basados en la composición y la plasticidad de las materias primas localesPor lo general, el cónico de la matriz debe controlarse en torno a 7 - 8.el cono debe ampliarse adecuadamentePor ejemplo, en una fábrica de ladrillos de Changsha, donde se utiliza esquisto blando con buena plasticidad, el matriz KP1 tiene una longitud de 155 mm,con una salida de 250 × 122 mm y una entrada de 300 × 185 mm,En otra fábrica en Jieshou, Anhui, la matriz para ladrillo hueco de 8 agujeros no portante se fabrica directamente de placa de acero δ = 30 sin cónica.0 dispone de un diseño de salida doble KP1 con una longitud de 140 mm, y salida y entrada de 250 × 250 mm y 285 × 285 mm. 4. La cabeza de la extrusora La forma de la cabeza varía según los fabricantes, pero la estructura general es la misma.y para materiales con buena plasticidadAdemás, hay otro tipo de cabeza interna que presenta el matriz incrustado dentro de la cavidad de la cabeza de la extrusora, con longitud y tamaño ajustables del matriz.Para ladrillos huecosEn el caso de la cabeza de extrusión, la fabricación de la cabeza se divide en dos tipos: el tipo combinado y el tipo de inserción de la auge principal. En conclusión, los cuatro factores anteriores son los principales que afectan al rendimiento de la extrusora,y su combinación óptima para diferentes materias primas puede hacer que la extrusora alcance su mejor rendimientoPor lo tanto, la investigación preliminar es crucial para las diferentes líneas de producción. Para cada cliente, es importante estudiar primero las características de sus materias primas antes de determinar el diseño óptimo.Al mismo tiempo, el personal en el lugar debe poseer buenas habilidades y ser capaz de encontrar la mejor solución para cualquier problema que surja durante las pruebas para garantizar la satisfacción del cliente.La extrusora (incluidas las extrusoras no al vacío y al vacío) es el equipo principal en la línea de producción de ladrillos.El artículo analiza las medidas de ahorro de energía de la extrusora desde la perspectiva de la instalación de un compensador de potencia reactiva, la selección racional de la bomba de vacío, y el diseño de la auge y el cilindro de barro, etc.: (1)La instalación de un compensador de potencia reactiva en la extrusora puede ahorrar energía La instalación de un compensador de ahorro de energía en la terminal del circuito principal del motor de la extrusora puede mejorar el factor de potencia del motor (generalmente aumentando el COSΦ a alrededor de 0.95) y ahorrar más del 15% de energía, especialmente en lugares con una carga baja o donde el motor está lejos del transformador, donde su efecto es más significativo. (2) La extrusora de vacío debe estar equipada con una bomba de vacío adecuada. En el pasado, la extrusora de vacío estaba normalmente equipada con una bomba de vacío de alta potencia, lo que llevaba a un desperdicio de energía significativo.una extrusora de vacío de 450 mm tuvo que ser emparejada con una bomba de vacío de 22 kWEn los últimos años, algunos fabricantes de ladrillos han mejorado el componente de sellado del sistema de vacío.y el rendimiento de la bomba de vacío ha mejorado significativamenteAhora, una bomba de vacío mecánica de 5,5 kW puede satisfacer completamente la necesidad de una extrusora de vacío de 500 mm o incluso más grande, manteniendo un alto nivel de vacío a largo plazo. (3) La extrusora de vacío debe estar equipada con una auge de diseño óptimo. La aguja es el componente central de la extrusora, y su calidad juega un papel decisivo en el rendimiento de la extrusora.La simple mejora de componentes como la auge puede reducir el consumo de electricidad en un 20% - 30%El efecto de ahorro energético es significativo. (4)La mejora del cilindro de barro de la extrusora puede reducir el consumo de energíaLa longitud del cilindro de barro también es un factor importante.no sólo consume energía excesiva, sino que también hace que el cilindro se sobrecalientePor lo general, la longitud cerrada de la auge no debe exceder los 3 tramos. (5)La extrusora al vacío es la que ahorra más energía a su velocidad óptima.Algunos fabricantes de ladrillos creen que una mayor velocidad de la extrusora conduce a una mayor producción y menor consumo de energía por 10.000 ladrillos.Sólo hay una velocidad óptima.Los ensayos han demostrado que la extrusora consume la menor cantidad de energía y consigue la mayor producción a su velocidad óptima.El exceso de esta velocidad se traduce en un mayor consumo de energía sin ningún aumento de la potencia. (6)La mejora de la gestión de la producción puede hacer que la extrusora ahorre energíaAlgunos fabricantes de ladrillos con las mismas condiciones tienen un consumo de energía significativamente diferente por 10.000 ladrillos, principalmente debido a una mala gestión.El suministro de material puede ser a veces insuficienteEn otras ocasiones, el suministro de material puede ser excesivo,que resulte en la “sobrecarga” de la extrusora y requiera el cierre frecuente para la limpiezaAdemás, la mala coordinación en la producción, como el suministro insuficiente de materia prima o el retraso en el transporte de ladrillos, puede conducir al cierre y a una baja producción.aumentando así el consumo de energíaPor otra parte, algunos fabricantes descuidan el mantenimiento regular, no sustituyen el revestimiento del cilindro de barro desgastado o el hueco de reparación es mayor de 20 mm entre la auge y el revestimiento.todos los cuales conducen a un mayor consumo de energía.  

2024 Brictec - Malasia CBT Proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos Trabajo de construcción en orden 一、Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm). 二、Proceso principal del proyecto El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte, y la cocción adopta un horno de túnel de cocción externo de 1150 °C con techo plano.El equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel están controlados centralmente. 三、El avance de la construcción en octubre de 2024 (1) Cámara de secado 1: El RCC de vertido en la placa superior delantera de la cámara de secado está completamente terminado con una superficie total de 992,06 m22y 275 m3de hormigón vertido, con grado RCC de C30; 2:La instalación de la base del soplador cónico se ha completado con 30 piezas; 3: Se ha completado la limpieza de la pasta de cemento en la superficie de la pared exterior durante 40 m. (2) Horno de túnel 1: Los trabajos de albañilería en un lado del muro exterior se han completado, mientras que los 10,68 m del muro interior en el otro lado siguen sin terminar, que se espera que se complete para el 2 de noviembre.La plataforma de drenaje en la entrada aún no ha sido vertida.. 2:Las piezas pre-incorporadas llegaron al sitio el 30 de octubre.Las placas de base incrustadas están siendo soldadas, con un total de 170 piezas, y se espera que la soldadura dure 4 días. 3:La construcción de la viga de la línea de retorno del horno del túnel comenzó el 27 de octubre.y se ha vertido la capa base de la fundación. 4:Se ha completado la instalación de la vía en el interior del horno del túnel y la vía de los carros de ferry en la entrada, y se ha vertido el hormigón (C30). (3)Reconocimiento y apreciación Los productos nacionales fueron enviados al sitio en lotes sin ningún daño en el embalaje, los materiales, el equipo y los accesorios.Las materias primas se almacenan de acuerdo con su secuencia de uso y categoría de artículos., destacando el enfoque meticuloso de Brictec en la gestión de proyectos.  

Estructura del horno de túnel y consumo de energía   一、Aislamiento del horno y consumo de energía El combustible, la electricidad y la mano de obra son los tres principales costos en el proceso de producción de productos sinterizados. Sin embargo, el desperdicio de combustible ocurre fácilmente debido a la construcción inadecuada y el mal manejo.la reducción del consumo de energía se convierte en un objetivo a largo plazo para la línea de producción de ladrillos sinterizados.     El rendimiento de aislamiento del horno es crucial para reducir el consumo de energía.aproximadamente el 30% - 40% del calor es absorbido y disipado por el cuerpo del hornoA medida que el precio del combustible sigue subiendo, es cada vez más importante mejorar el aislamiento del horno. El cuerpo del horno consta de dos partes: pared y techo.por lo general requiere tener el algodón aislante con un grosor de 6 - 10cm con el fin de minimizar la pérdida de calorLa mayor parte de las pérdidas de calor provienen de la disipación de calor del techo del horno, por lo que el aislamiento del techo es más importante.Los materiales como la perlita y otros también deben añadirse para mejorar aún más la función de aislamiento y reducir la pérdida de calor. Los materiales comunes, como la fibra de aluminosilicato, la lana de roca, la perlita y el ladrillo aislante ligero, se caracterizan por un buen rendimiento aislante.Los hornos con material aislante pueden reducir el consumo de energía en más de 50 kcal por kilo deproducto en comparación con lossinaislamiento.   二、Aislamiento del carro del horno y consumo de energía   La disipación de calor de los carros de horno también es otra forma de pérdida de calor.Los principales factores que afectan a la disipación de calor del carro de horno son el rendimiento aislante del material de construcción del carro y el rendimiento de sellado en la superficie de contacto entre carros adyacentesUn carro de horno bien diseñado debe tener lana de aislamiento, perlita y ladrillo aislante ligero colocado en su parte inferior, seguido de una capa de ladrillo refractario.Se debe aplicar un sellado en dos etapas con lana aislante en la unión para reducir eficazmente la transferencia de calor..   三、Sello de arena del carrito de horno y consumo de energía   El mal funcionamiento del sello de arena no sólo conduce a la pérdida de calor, sino que también causa perturbaciones del flujo de aire dentro del horno, que son las principales causas de ladrillo sin cocer.El aire frío que entra a través del sello de arena afecta directamente el ladrillo verde en ambos lados del carro del hornoSin embargo, la temperatura en ambos lados ya es más baja que la del centro debido a la absorción de calor por la pared del horno, y con la afluencia adicional de aire frío, la temperatura cae aún más.que conduce a los casos de ladrillo sin quemar.   四、Ventilación del horno de túnel y consumo de energía   La combustión del combustible requiere suficiente oxígeno, que es el agente de combustión para la quema de materiales.3- 40 metros.3Aunque el aire que entra en el horno es formado por el ventilador de escape de humo,el tamaño de la sección transversal del conducto de ventilación es clave para garantizar un flujo de aire suficienteSin un flujo de aire adecuado, el combustible no puede ser completamente quemado. En condiciones óptimas de oxígeno, un kilogramo de carbono puro puede producir 8.500 kcal de calor y liberar dióxido de carbono.bajo condiciones de escasez de oxígenoEl combustible puede producir sólo 1.700 kcal de calor, con el carbono incompletamente oxidado que se convierte en monóxido de carbono (gas de carbón) y se exhala del horno.     Basándose en la información proporcionada anteriormente, 10.000 ladrillos requieren aproximadamente 1,1 toneladas de carbono puro.000 ladrillosEl conducto de ventilación necesita suministrar 35.200 m3 de aire por hora, suponiendo una velocidad del aire de 8 m/s.el área del conducto debe ser aproximadamente 1.22 m2. Sin embargo, la superficie de la sección transversal del conducto de ventilación debe ser 1.5 veces mayor que la superficie calculada porque el carbón interno y externo utilizado para la cocción de ladrillos está compuesto de carbono puroPor lo tanto, el oxígeno requerido es significativamente mayor que la cantidad consumida durante la combustión de carbono puro. 五、Aislamiento del horno y secado de ladrillos verdes     El calor para secar el ladrillo proviene del humo y del calor residual del horno.Un horno bien aislado no solo minimiza la pérdida de calor durante el proceso de cocción, sino que también extrae el calor de la sección de enfriamiento y lo alimenta en la cámara de secado, asegurando que la cámara tenga suficiente calor para secar el ladrillo.   六、Duración del horno y tasa de utilización del calor El aumento de la longitud del horno no sólo aumenta la producción y la calidad del producto, sino que también mejora la tasa de utilización del calor.Realización de un fuego largo a baja temperaturaLa prolongación del tiempo de aislamiento del ladrillo a una temperatura relativamente baja ayuda a equilibrar la temperatura del horno, aumentando la resistencia del producto y reduciendo el ladrillo sin cocer.y permite aumentar la velocidad de cargaMás importante aún, al extender la longitud del horno,es posible extraer completamente el calor residual de la zona de enfriamiento del ladrillo y enviarlo al horno de secado para secar el ladrilloSi el horno es demasiado corto, la temperatura del ladrillo que sale del horno permanece alta, lo que conduce a un desperdicio de calor significativo..   七、Producción y consumo de energía El calor absorbido está determinado por el tiempo y no por la producción.Así que aumentar la producción diaria es la estrategia más efectiva para reducir el consumo de energíaEl aumento del volumen de ventilación para facilitar la combustión del combustible es una condición esencial para una mayor producción, que también es una buena manera de reducir el consumo de energía por ladrillo.  

Malasia Proyecto de ladrillos decorativos de CBT - 2024 Actualizaciones de construcción de Xi'an Brictec El 5 de octubre de 2024, el Sr. Lan, Gerente General de Brictec, visitó personalmente el sitio del proyecto CBT de Malasia para inspeccionar el progreso y la calidad de la construcción y recibir sugerencias del cliente.   一、Resumen del proyecto El proyecto de línea de producción de ladrillos decorativos CBT de Malasia es el proyecto modelo insignia de Brictec en el sudeste asiático, diseñado para producir una producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215x100x67mm).Debido al turno de moldeo de 6 días a la semana, la producción diaria real es de alrededor de 85.000 piezas. Proceso principal del proyecto para la línea de producción de ladrillos decorativos: El proyecto adopta el proceso de extrusión de plástico húmedo, su secado adopta un secador de túnel de una sola capa con reciclaje de barras de soporte,y la cocción utiliza horno de túnel de cocción externo con techo plano de mullite ligeroEl equipo de operación puede ser controlado automáticamente, y la cámara de secado y el horno de túnel son controlados centralmente. 2, Director general Inspección in situ El 5 de octubre de 2024, el Sr. Lan, Gerente General de Brictec, visitó personalmente el sitio del proyecto CBT de Malasia para inspeccionar el progreso y la calidad de la construcción y recibir sugerencias del cliente. 三、Estándar alto y control estricto Xi'an Brictec siempre se adhiere al concepto de alto nivel y control estricto, y lleva a cabo una gestión integral estandarizada y en tiempo real sobre el material del proyecto, la supervisión del equipo,proceso de construcción, proceso de entrega y progreso de la construcción.  

2024 Xi'an Brictec: Ceremonia de almuerzo del proyecto CBT de Malasia(El ConsejoProceso de fijación de dos veces) El 8 de julio de 2024, la ceremonia del almuerzo del proyecto CBT de Malasia fue celebrada con éxito por Xi?? an Brictec, cuyo propósito principal es organizar el prPrograma de construcción del objetoyEl Consejo de Ministros ha decidido que el Consejo de Ministros de Asuntos Exteriores de la Unión Europea se encargará de la elaboración de las directivas y de las directivas relativas a la protección de los datos personales. El proyecto CBT se encuentra en Johor Bahru, la segunda ciudad más grande de Malasia.el estrecho de Malaca al oeste y Singapur a través del estrecho de Johor al sur. El proyecto adopta una configuración de dos veces totalmente automatizaday de una sola capaproceso de secado, con una capacidad de producción diaria de 70.000 ladrillos decorativos (215 x 100 x 67 mm), así como ladrillos de pavimento y otros tipos de ladrillos. El proyecto CBT de Malasia es el proyecto insignia anual clave de Brictec en 2024.Adherirse a la cultura de la empresa Brictec de "Orientada a la lucha y centrada en el cliente" para garantizar la satisfacción del cliente y una retroalimentación favorable en cada indicador.