calidad máquina de fabricación de ladrillo de la arcilla & horno de túnel de ladrillo fabricante

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La cámara de secado del túnel consta de 15 secciones y utiliza un ventilador centrífugo W9-57-101N16B para el suministro centralizado de calor y otro ventilador del mismo modelo para el escape centralizado de humedad.Esta disposición de suministro de aire y escape tiene los siguientes inconvenientes:: Condiciones de humedad inconsistentes en los gases de escape, lo que resulta en un secado desigual de los ladrillos verdes. Corrosión rápida del impulsor y de la carcasa del ventilador de escape; un impulsor debe ser reemplazado en menos de un año. La sustitución de un nuevo impulsor requiere al menos dos días de trabajo intensivo, obligando a cerrar las máquinas de ladrillo y las cámaras de secado, mientras que el horno Hoffman permanece inactivo,estado de producción sin fuego. Para resolver este problema, la fábrica se basó en la experiencia con ventiladores de flujo axial para el escape de humedad seccional.se diseñó una carcasa de hierro fundido de 45 ° y hojas de aluminio fundido, con el motor montado en el ventilador de escape de humedad. Después de adoptar este ventilador, las condiciones de secado en cada sección del túnel se unificaron, mejorando significativamente la uniformidad y la eficiencia del secado, reduciendo el consumo de energía y las pérdidas de chatarra.y eliminar los paros de producción para el mantenimiento de los ventiladoresComo se muestra en el cuadro 6-2, el escape de humedad seccional con este ventilador ofrece claras ventajas sobre el escape de humedad centralizado.Cuadro 6-2 Punto de comparación Unidad Desagüe centralizado Sección de escape Comparación entre los dos Volumen total del aire el volumen de agua 85,000 ~ 92,000 106,300 ~ 112,200 Aumentar de 18 a 25% Potencia total del motor En kW 55 45 Reducción del 18% Tiempo de entrada del ladrillo Min 22 22 Igual a otro Producción piezas/doble turno 178,200 178,200 Igual a otro Grado de secado % En promedio 60 Promedio 85 Aumento del 25% Pérdida de chatarra % En promedio 10 En promedio 3 Reducción del 7% En resumen, los resultados del escape de humedad seccional son muy significativos. Sin embargo, el ventilador de escape de humedad de primera generación todavía tenía las siguientes deficiencias: El cuerpo del ventilador era relativamente voluminoso; Debido a que las cuchillas estaban situadas en la parte inferior, el desmontaje y el reemplazo durante el mantenimiento eran extremadamente inconvenientes; los operadores tenían que sentarse en cuclillas dentro del túnel.donde el gas de humo causó asfixia grave; Debido a que el motor está directamente en la manga, después de un funcionamiento prolongado el aceite lubricante en los rodamientos se filtró. En respuesta a los problemas anteriores, se diseñó posteriormente un ventilador de escape de humedad horizontal de 90° (figura 6-10). Figura 6-10 Diagrama esquemático del ventilador de escape de humedad 1° motor eléctrico; 2 ̊ Acceso a la correa; 3 ′Impeller; 4  salida de aire; 5Flanca; 6  Conducto de aire

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec celebra una gran reunión de lanzamiento para el proyecto de producción de bloques de mosquito de Irak El 8 de diciembre de 2025, Brictec celebró con éxito la reunión de lanzamiento del Proyecto MUSK de Irak en su sede.y está planeado como una base de producción de bloques moderna con una producción diaria de 800 toneladasLa gama de productos incluye bloques de carga, ladrillos estándar y bloques de partición, que satisfacen diversas necesidades estructurales de los proyectos de construcción locales y proporcionan una estructura estable,materiales de pared de alta calidad para el desarrollo urbano regional. El proyecto es contratado por Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Basándose en la amplia experiencia en construcción y operación acumulada en el proyecto Nanjmadin,El proyecto MUSK ha sido ampliamente mejorado en términos de diseño de procesos, la configuración de los equipos, el control de la eficiencia energética, el nivel de automatización, la precisión de la producción y la gestión de la calidad.y una mejor utilización de la energía. Un punto destacado del proyecto es la plena adopción del GLP como combustible limpio, lo que reduce significativamente las emisiones, reduce los riesgos operativos y mejora el rendimiento ambiental.El proyecto está diseñado y ejecutado de acuerdo con estándares internacionales avanzados, integrando la fiabilidad de la fabricación china con el rigor de la ingeniería europea. Una vez terminada, MUSK se convertirá en una fábrica de referencia para materiales de pared de alta calidad en Irak,contribuir a la reconstrucción de la posguerra y mostrar la capacidad y el compromiso de las empresas de ingeniería chinas en Oriente Medio. Despliegue integral en la reunión de lanzamiento del Proyecto MUSK.La dirección de Brictec presentó una introducción general al Proyecto MUSK y realizó un despliegue sistemático en relación con aspectos clave como los objetivos del proyecto, la configuración de la línea de producción, los requisitos de proceso, el posicionamiento en el mercado, las normas de adquisición, la calidad de la construcción, la garantía de la seguridad y el calendario de producción. Jefes de departamento de todas las divisiones participantes, incluidos el Departamento de Tecnología, el Departamento de Ingeniería, el Departamento de Gestión de Proyectos, el Departamento de Adquisiciones, el Departamento de Manufactura,Departamento de ventas, y el Departamento de Comercio pronunciaron discursos. Disciplina profesional estricta Altos estándares en ingeniería y calidad de producción Responsabilidad y rendición de cuentas de todo el proceso Colaboración estrecha entre departamentos para alcanzar todos los hitos del proyecto Todos los departamentos expresaron firme confianza y determinación para garantizar una ejecución segura, eficiente y de alta calidad del proyecto,garantizando que la línea de producción se complete y ponga en marcha en el plazo previsto, con la capacidad esperada y la calidad del producto. Un nuevo punto de partida para una construcción de alta calidad La reunión de lanzamiento del Proyecto MUSK marca el inicio oficial de la ejecución del proyecto a gran escala.y capacidad de fabricación en el sector internacional de materiales de construcciónA través de la planificación científica, la gestión de la construcción refinada y el estricto control de calidad, la compañía garantizará un progreso constante en todas las etapas del proyecto. Con una fuerte responsabilidad, profesionalismo y colaboración en equipo,El equipo del proyecto se dedica a construir una planta de producción de bloques de referencia en Irak y contribuir a la fortaleza de Brictec para el desarrollo de infraestructuras locales y la revitalización económica.. Editor: JF y Lou

Análisis Técnico y Solución para Grietas Superficiales en Ladrillos de Arcilla Cocida I. Descripción General del ProblemaLa foto muestra ladrillos de arcilla sinterizada con grietas superficiales visibles después de la cocción. Estas grietas típicamente indican un desequilibrio de tensión interna o un control inadecuado durante la preparación de la materia prima y la cocción en el horno. Aunque los ladrillos pueden parecer estructuralmente completos, tales grietas afectan seriamente la resistencia mecánica, la estabilidad de absorción de agua y la resistencia a las heladas del producto, por lo que se consideran productos no calificados en aplicaciones de ingeniería. II. Causas desde la Perspectiva de la Materia Prima1. Desequilibrio de Plasticidad y Contracción de la ArcillaSi la arcilla tiene una plasticidad excesivamente alta o contiene una gran proporción de partículas finas (20%), la tensión de secado aumenta bruscamente, lo que hace que la superficie sea propensa a agrietarse antes de la cocción.Solución:(1) Controlar el contenido de agua de extrusión entre 16–18%.(2) Utilizar extrusión al vacío para eliminar las burbujas de aire y lograr una densidad uniforme.3. Envejecimiento o Mezcla InadecuadosUna mezcla o envejecimiento insuficientes conducen a una humedad y plasticidad desiguales en el cuerpo de arcilla, lo que resulta en la concentración de tensión interna durante el secado y la cocción.Solución:(1) Aumentar el tiempo de mezcla y envejecimiento (al menos 48 horas para arcilla nueva).(2) Asegurar una mezcla homogénea de todos los aditivos y materiales reciclados. III. Causas desde la Perspectiva de la Cocción y el Control del Horno1. Secado o Calentamiento RápidoSi la temperatura inicial de secado o precalentamiento aumenta demasiado rápido, la superficie del ladrillo verde se seca y endurece rápidamente, formando una “cáscara”, mientras que el interior aún contiene humedad. La presión de vapor generada en el interior hace que la superficie se agriete.Solución:(1) Disminuir la velocidad de la curva de secado; controlar la velocidad de calentamiento inicial dentro de 20–30°C/h.(2) Extender el período de retención en la zona de secado para asegurar la eliminación uniforme de la humedad.2. Aumento de Temperatura Demasiado Rápido en la Zona de SinterizaciónCuando la temperatura en la zona de cocción aumenta bruscamente, especialmente entre 600–900°C (etapas de deshidroxilación y transformación de fase del cuarzo), el cuerpo del ladrillo se expande de manera desigual y se agrieta.Solución:(1) Optimizar la curva de cocción y suavizar el aumento de temperatura.(2) Mantener el aumento de temperatura en la zona de sinterización por debajo de 40°C/h a través de la fase de inversión del cuarzo.3. Tasa de Enfriamiento InadecuadaSi el enfriamiento después de la sinterización es demasiado rápido, el choque térmico causa grietas, especialmente en productos gruesos o densos.Solución:(1) Controlar la velocidad de enfriamiento por debajo de 40°C/h desde 900°C a 600°C.(2) Asegurar que el flujo de aire de enfriamiento sea uniforme para evitar la tensión térmica local. IV. Recomendaciones de Optimización del Proceso y Control de Calidad1. Pruebas de Materia Prima: Probar regularmente el índice de plasticidad, la contracción por secado y la composición mineral de la arcilla.2. Proceso de Formación: Asegurar una presión de extrusión uniforme y evitar defectos de laminación.3. Control de Secado: Utilizar secado por etapas con ajuste automático de temperatura y humedad.4. Operación del Horno: Monitorear las curvas de temperatura y la distribución del aire en tiempo real; utilizar sensores infrarrojos o termopares.5. Inspección Posterior a la Cocción: Observar los patrones de grietas: las grietas en forma de malla generalmente indican un desequilibrio de contracción, mientras que las grietas largas y únicas a menudo apuntan a la tensión térmica. V. Conclusión de Brictec1. El agrietamiento superficial en los ladrillos de arcilla cocida es el resultado de los efectos combinados de la composición de la materia prima, la humedad de formación y el régimen de cocción.2. Al optimizar la mezcla de arcilla, controlar estrictamente las curvas de secado y cocción y mejorar la uniformidad de la temperatura en el horno túnel, se pueden prevenir eficazmente tales defectos.3. A través del control sistemático del proceso, Brictec asegura que los ladrillos sinterizados de arcilla logren una textura densa, un color uniforme y excelentes propiedades mecánicas, cumpliendo con los estándares arquitectónicos y estructurales de alta gama. Editor: JF & Lou