calidad máquina de fabricación de ladrillo de la arcilla & horno de túnel de ladrillo fabricante

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El eje del tornillo es responsable de transmitir la mayor parte del par generado durante la operación y de transportar los materiales de arcilla hacia adelante bajo presión. Por lo tanto, su condición operativa afecta directamente la calidad de conformado de los ladrillos crudos, así como la estabilidad operativa del equipo. Durante la producción a largo plazo, debido a las complejas condiciones de las materias primas y las variaciones en la carga del equipo, la flexión o deformación del eje del tornillo es un problema mecánico relativamente común. Si no se aborda de inmediato, puede provocar un funcionamiento anormal del equipo, daños mecánicos o incluso la paralización de la producción. Basado en la experiencia práctica de mantenimiento en la industria de ladrillos y tejas, este artículo presenta un método práctico de corrección in situ que no requiere el desmontaje del extrusor, lo cual es especialmente adecuado para fábricas de ladrillos pequeñas y medianas con capacidad de mantenimiento limitada. 1. Características Estructurales del Eje del Tornillo Extrusor El eje del tornillo es un componente de transmisión clave dentro del extrusor y tiene las siguientes características estructurales. Transmisión de Alto Par Durante el proceso de extrusión, el eje del tornillo transmite continuamente potencia mecánica mientras empuja el material de arcilla hacia el cabezal de la matriz. Ranuras Tangenciales para Chaveta Para montar las paletas del tornillo, el eje generalmente se diseña con dos ranuras tangenciales para chaveta. Aunque esta estructura facilita la instalación de las paletas, en comparación con un eje macizo del mismo diámetro, su resistencia a la flexión y a la torsión se reduce relativamente. Características de Material y Fabricación En la fabricación tradicional de maquinaria para ladrillos, debido a las limitaciones del equipo, muchos ejes de tornillo no se someten a tratamiento térmico de temple y revenido. Según los estándares generales de fabricación mecánica, los ejes de transmisión que no se someten a un tratamiento térmico adecuado tienden a tener menor resistencia a la fatiga y a la resistencia al impacto, lo que aumenta la posibilidad de deformación durante la operación a largo plazo. 2. Causas Principales de la Flexión del Eje del Tornillo En la producción práctica de ladrillos, la flexión del eje del tornillo del extrusor se debe principalmente a los siguientes factores. 2.1 Variación en las Propiedades de las Materias Primas Las condiciones de las materias primas varían significativamente entre diferentes fábricas de ladrillos, como: Diferencias en el índice de plasticidad Fluctuaciones en el contenido de humedad Distribución de tamaño de partícula inestable Estos factores causan fluctuaciones significativas en la carga operativa del extrusor, lo que resulta en un par alterno periódico en el eje del tornillo. 2.2 Procesamiento Deficiente de las Materias Primas Si la materia prima no se procesa adecuadamente, puede contener: Piedras Fragmentos metálicos Impurezas duras Cuando estos objetos extraños entran en el extrusor, generan cargas de impacto instantáneas, que pueden causar la flexión o incluso la torsión del eje del tornillo. 2.3 Cambios en las Especificaciones del Producto Al producir diferentes tipos de ladrillos, como: Ladrillos perforados Bloques huecos aislantes Ladrillos de arcilla estándar la presión de extrusión varía significativamente, lo que impone diferentes niveles de carga mecánica al eje del tornillo. 2.4 Operación a Largo Plazo con Carga Alta Los extrusores son típicamente equipos de producción continua. La operación a largo plazo bajo condiciones de alta carga acelera la deformación por fatiga del eje del tornillo. 3. Síntomas Típicos de la Flexión del Eje del Tornillo Cuando el eje del tornillo se dobla, generalmente ocurren los siguientes fenómenos: Aumento significativo de la oscilación del cabezal de la matriz Fluctuación en la presión de extrusión Fricción local entre el tornillo y el revestimiento del cilindro Aumento de la vibración y el ruido del equipo En casos severos, las paletas del tornillo pueden colisionar directamente con el revestimiento del cilindro, lo que representa una seria amenaza para la seguridad del equipo. Cabe señalar que: La flexión del eje del tornillo se puede corregir, pero la deformación torsional no se puede reparar sin desmontaje y reemplazo. 4. Método de Corrección sin Desmontaje del Eje del Tornillo Extrusor Para fábricas de ladrillos con recursos financieros o capacidad de mantenimiento limitados, se puede utilizar el enderezado por llama in situ para reparar el eje. El procedimiento específico es el siguiente. Paso 1: Retirar las Paletas del Tornillo Se deben retirar todas las paletas del tornillo montadas en el eje para que el cuerpo del eje quede completamente expuesto. Paso 2: Determinar la Posición de la Flexión Girar manualmente el eje del tornillo y usar un punzón o un indicador de dial para determinar: El punto de flexión más alto El punto de flexión más bajo El centro de la posición de flexión Estas ubicaciones deben marcarse claramente. En la mayoría de los casos, la flexión ocurre cerca de la raíz del cojinete delantero. Paso 3: Protección de los Cojinetes Para evitar daños a los cojinetes durante el calentamiento, se deben tomar medidas de protección: Envolver cuerda de amianto alrededor del eje en la parte inferior de la caja de alimentación Aplicar material de arcilla húmeda fuera de la capa de amianto Este aislamiento evita que el calor se transfiera al cojinete y evita el recocido del cojinete. Paso 4: Soporte del Eje Colocar las siguientes herramientas de soporte debajo de la posición de flexión: Cuñas de acero Bloques de soporte en V Esto asegura que los cojinetes no se dañen durante el proceso de corrección. Paso 5: Calentamiento por Llama y Enderezamiento Usar una llama de oxicetileno para calentar uniformemente la sección doblada del eje. Una vez que la superficie del eje alcanza un estado uniformemente al rojo vivo, golpear el extremo lejano del eje con un martillo de aproximadamente 18 libras para corregir gradualmente la alineación del eje. Durante el proceso, verificar continuamente la alineación del eje con una herramienta de medición para evitar la sobrecorrección. Después de la corrección, la tolerancia aceptable es: Flexión del eje del tornillo ≤ 1 mm lo cual es suficiente para la operación normal del extrusor. 5. Refuerzo del Tratamiento Térmico Después de la Corrección El enderezado por llama puede reducir la resistencia a la fatiga del área calentada. Por lo tanto, se recomienda un tratamiento de endurecimiento superficial local. Procedimiento Calentar la superficie del eje con una llama de oxicetileno Temperatura de calentamiento: 830–850°C Enfriar rápidamente el área calentada con agua Utilizar el calor interno del eje para el revenido Cambios de Color del Revenido Durante el revenido, el color de la superficie típicamente cambia de la siguiente manera: Blanco → Amarillo → Azul Cuando la superficie se vuelve azul, enfriar inmediatamente el eje con agua para estabilizar la dureza. Requisito Final La dureza final de la superficie del eje debe ser: ≤ HRC 30 Este nivel asegura una resistencia al desgaste suficiente mientras se mantiene la tenacidad del material. 6. Beneficios Económicos de la Reparación In Situ Para muchas fábricas de ladrillos pequeñas y medianas, reemplazar un eje de tornillo es costoso. Por ejemplo: Los costos adicionales incluyen transporte, mano de obra y pérdidas por tiempo de inactividad En muchos casos, la pérdida económica total puede alcanzar varias veces el costo del eje en sí. El uso del método de corrección in situ puede: Evitar paradas de producción prolongadas Reducir los costos de mantenimiento Mejorar la utilización del equipo 7. Conclusión La experiencia práctica ha demostrado que el enderezado por llama in situ de un eje de tornillo extrusor doblado es un método de mantenimiento económico, práctico y efectivo. La técnica tiene varias ventajas: No es necesario desmontar el equipo Corto tiempo de mantenimiento Bajo costo de reparación Operación simple Para fábricas de ladrillos pequeñas y medianas con instalaciones de mantenimiento limitadas, este método tiene un alto valor práctico y un fuerte potencial de promoción industrial. Mediante un mantenimiento adecuado del equipo y métodos de reparación científicos, la vida útil de los componentes clave del extrusor se puede extender significativamente, asegurando la operación estable de la línea de producción de ladrillos.

Los quemadores de los túneles de Xi'an Brictec GCS fueron enviados a Fujian I. Apoyo a la producción de tostado verde de materiales para baterías de litio de nueva energía El 6 de marzo de 2026, los quemadores de hornos de túnel GCS y el sistema de transporte de cadena tubular totalmente automático, desarrollados y fabricados independientemente por Xi¿Qué quieres decir?Un equipo de fabricación de maquinaria Brictec Co., Ltd., fueron enviados oficialmente a Fujian.Este equipo se aplicará al proyecto de tostado de nuevos materiales energéticos de Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. El envío servirá al "proceso de tostado de materiales de grafito y carbono" dentro del sector de nuevos materiales de nueva energía, proporcionando equipos térmicos básicos que son eficientes, estables,y ahorro de energía para la producción de materiales de baterías de litio.   Servicio de procesos críticos en el tostado de materiales de nueva energía Con el rápido desarrollo de la nueva industria energética mundial, la demanda de procesos de tostado eficientes y estables para los materiales de las baterías de litio aumenta constantemente.La línea de producción actualmente construida por Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. se utiliza principalmente para el tostado y procesamiento de materiales de baterías de nueva energía, que involucran una variedad de materiales críticos, incluidos: • las condiciones de trabajoMateriales de ánodo de grafito artificial • las condiciones de trabajoMateriales de ánodo de silicio y carbono • las condiciones de trabajoMateriales de carbono duro • las condiciones de trabajoMateriales de cátodo ternario • las condiciones de trabajoÓxido de litio y manganeso • las condiciones de trabajoOxido de cobalto de litio y otros materiales para cátodos de baterías de litio   La producción de estos materiales requiere procesos de tostado a alta temperatura en hornos de túnel para lograr la estabilización estructural y la mejora del rendimiento.Esto impone exigencias estrictas a la estabilidad del sistema de combustión, la precisión del control de la temperatura y la eficiencia de la utilización de la energía. El sistema de quemadores GCS facilita la fabricación ecológica Para satisfacer los requisitos específicos de los procesos de tostado de nuevos materiales energéticos, el quemador de la serie GCS, desarrollado de forma independiente por Xi¿Qué quieres decir?una Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., demuestra ventajas significativas en eficiencia de combustión, estabilidad y utilización de energía. II. Este proyecto utiliza los siguientes equipos de apoyo: • las condiciones de trabajo8 quemadores de horno de túnel GCS • las condiciones de trabajo1 sistema de transporte de cadena tubular totalmente automático   III. El sistema presenta las siguientes características técnicas: 1Alta eficiencia en la utilización de la energía: el quemador GCS logra una combustión completa del combustible y mejora la eficiencia térmica a través de un diseño optimizado de la estructura de combustión.reducción efectiva del consumo de gas natural. 2Utilización de los recursos de los materiales de desecho: El sistema permite la reutilización ingeniosa de determinados materiales de desecho de producción.reducción de los costes energéticos y mejora de los beneficios económicos generales, garantizando al mismo tiempo una combustión estable. 3. Fuerte estabilidad de combustión: el sistema de combustión posee capacidades estables de control de la llama,que cumplen los estrictos requisitos de uniformidad de temperatura y estabilidad durante el tostado de materiales de nueva energía. 4Alto nivel de automatización: el sistema de transporte de cadena tubular totalmente automático que lo apoya permite el transporte automático de materiales y la alimentación continua, mejorando la eficiencia de la producción.Reducción de los costes laborales, y promover la producción verde de nuevos materiales energéticos   El envío exitoso de este equipo marca un nuevo avance para Xi¿Qué quieres decir?Un Brictec en la aplicación de la tecnología de los equipos térmicos en el sector de los materiales de las baterías de litio de nueva energía.El sistema de quemadores GCS no sólo cumple con los altos estándares requeridos para los procesos de tostado de nuevos materiales energéticos, sino también, mediante la optimización de la energía y el reciclaje de recursos, proporciona un apoyo fiable a los fabricantes de nuevos materiales energéticos para lograr ahorros de energía, reducción del consumo, fabricación ecológica,y la producción inteligente.   IV. Apoyo continuo al desarrollo de la nueva industria energética Vamos hacia adelante, Xi.¿Qué quieres decir?una empresa Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd continuará aumentando sus inversiones en I+D en tecnología de combustión industrial y equipos térmicos,servicio activo a industrias estratégicas como la nueva energía y los nuevos materialesLa empresa se compromete a proporcionar a sus clientes soluciones de sistemas de combustión más eficientes, de ahorro de energía y respetuosas con el medio ambiente.contribución al desarrollo de alta calidad de la nueva industria energética. Editores: JF y LW 2026.03.06

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La cámara de secado del túnel consta de 15 secciones y utiliza un ventilador centrífugo W9-57-101N16B para el suministro centralizado de calor y otro ventilador del mismo modelo para el escape centralizado de humedad.Esta disposición de suministro de aire y escape tiene los siguientes inconvenientes:: Condiciones de humedad inconsistentes en los gases de escape, lo que resulta en un secado desigual de los ladrillos verdes. Corrosión rápida del impulsor y de la carcasa del ventilador de escape; un impulsor debe ser reemplazado en menos de un año. La sustitución de un nuevo impulsor requiere al menos dos días de trabajo intensivo, obligando a cerrar las máquinas de ladrillo y las cámaras de secado, mientras que el horno Hoffman permanece inactivo,estado de producción sin fuego. Para resolver este problema, la fábrica se basó en la experiencia con ventiladores de flujo axial para el escape de humedad seccional.se diseñó una carcasa de hierro fundido de 45 ° y hojas de aluminio fundido, con el motor montado en el ventilador de escape de humedad. Después de adoptar este ventilador, las condiciones de secado en cada sección del túnel se unificaron, mejorando significativamente la uniformidad y la eficiencia del secado, reduciendo el consumo de energía y las pérdidas de chatarra.y eliminar los paros de producción para el mantenimiento de los ventiladoresComo se muestra en el cuadro 6-2, el escape de humedad seccional con este ventilador ofrece claras ventajas sobre el escape de humedad centralizado.Cuadro 6-2 Punto de comparación Unidad Desagüe centralizado Sección de escape Comparación entre los dos Volumen total del aire el volumen de agua 85,000 ~ 92,000 106,300 ~ 112,200 Aumentar de 18 a 25% Potencia total del motor En kW 55 45 Reducción del 18% Tiempo de entrada del ladrillo Min 22 22 Igual a otro Producción piezas/doble turno 178,200 178,200 Igual a otro Grado de secado % En promedio 60 Promedio 85 Aumento del 25% Pérdida de chatarra % En promedio 10 En promedio 3 Reducción del 7% En resumen, los resultados del escape de humedad seccional son muy significativos. Sin embargo, el ventilador de escape de humedad de primera generación todavía tenía las siguientes deficiencias: El cuerpo del ventilador era relativamente voluminoso; Debido a que las cuchillas estaban situadas en la parte inferior, el desmontaje y el reemplazo durante el mantenimiento eran extremadamente inconvenientes; los operadores tenían que sentarse en cuclillas dentro del túnel.donde el gas de humo causó asfixia grave; Debido a que el motor está directamente en la manga, después de un funcionamiento prolongado el aceite lubricante en los rodamientos se filtró. En respuesta a los problemas anteriores, se diseñó posteriormente un ventilador de escape de humedad horizontal de 90° (figura 6-10). Figura 6-10 Diagrama esquemático del ventilador de escape de humedad 1° motor eléctrico; 2 ̊ Acceso a la correa; 3 ′Impeller; 4  salida de aire; 5Flanca; 6  Conducto de aire