Producción de ladrillos en horno túnel: explicación de las tecnologías de control de energía

El costo del combustible, el costo de la electricidad y el costo de la mano de obra constituyen los tres gastos principales en la producción de ladrillos sinterizados.Por lo tanto, la reducción del consumo de energía es un objetivo a largo plazo para cualquier línea de máquinas de producción de ladrillos.

1. Aislamiento del cuerpo del horno y consumo de energía

   El rendimiento aislante del cuerpo del horno es fundamental para el ahorro de energía.aproximadamente el 30~40% del calor es absorbido y disipado por la estructura del hornoEl cuerpo del horno consta de dos partes principales: las paredes y el techo.

   La pared exterior está en contacto directo con el aire ambiente. Para reducir las pérdidas de calor, debe añadirse una capa adicional de lana aislante de 150×250 mm dentro de la pared.La disipación de calor en el techo es la principal vía de pérdida de energíaAdemás del uso de lana aislante en las capas de ladrillo de arco, el uso de fibra de vidrio en las capas de ladrillo de arco es muy importante para el aislamiento del techo.Los materiales aislantes ligeros como la perlita deben llenarse en la parte superior para mejorar el rendimiento térmico.Los materiales aislantes de alto rendimiento comunes incluyen lana de fibra de silicato de aluminio, lana de roca, perlita y ladrillos aislantes ligeros.añadir aislamiento a las paredes del horno puede reducir el consumo de energía en más de 50 kcal por kg de producto cocido en comparación con las paredes no aisladas.

   Las normas nacionales especifican que el aumento de la temperatura en la pared exterior del horno no debe exceder de 15 °C y en el techo no debe exceder de 25 °C. Si un horno de ladrillo cumple estos criterios,su consumo de energía se reducirá en gran medidaPara lograr esto se requieren materiales aislantes de alta calidad para un horno de túnel de 4,6 m de ancho, la inversión adicional es de aproximadamente 100 000 ¥ 120 RMB,000.

1. Aislamiento y consumo de energía de los coches de horno

   La pérdida de calor a través de los coches de horno es otra vía importante.lo que resulta no sólo en una grave pérdida de calor, sino también en frecuentes fallos de los rodamientosLas causas principales son el bajo aislamiento térmico de la mampostería del coche y el sellado inadecuado de las juntas entre los coches adyacentes.y ladrillos aislantes ligeros colocados en el bastidorLas juntas requieren un sistema de sellado de dos etapas con lana aislante incorporada para reducir eficazmente la transferencia de calor al área del tren.

2. El sello de arena del horno de los coches y el consumo de energía

   El mal funcionamiento del sello de arena en un horno de túnel no solo causa pérdida de calor, sino que, lo que es más importante, conduce a un flujo de aire errático dentro del horno, una de las principales causas de ladrillos mal cocidos.El aire frío que se infiltra a través del sello de arena afecta directamente a los ladrillos de ambos lados del vagón del hornoLas zonas laterales ya experimentan temperaturas más bajas debido a la absorción de calor por las paredes del horno; el aire frío adicional reduce aún más la temperatura.inevitablemente producen ladrillos bajo fuego a lo largo de ambos lados del hornoLa integración de un sello de arena fiable es una característica clave del diseño de cualquier línea de máquinas de ladrillo eficiente.

1. Ventilación y consumo de energía de los hornos de túnel

   La combustión del combustible requiere suficiente oxígeno. Se necesita aproximadamente 30 ∼ 40 m3 de aire para quemar 1 kg de carbono puro.,la superficie de la sección transversal del conducto de ventilación es clave para garantizar un volumen de aire adecuado. Sin un flujo de aire suficiente, el combustible no puede quemarse completamente.1 kg de carbono puro genera alrededor de 8500 kcal de calor y produce CO2En condiciones de deficiencia de oxígeno, solo se liberan alrededor de 1700 kcal, y el carbono no quemado se convierte en monóxido de carbono (gas productor), que se elimina del horno.

   Basándose en el requisito de 30 ≈ 40 m3 de aire por kg de carbono puro y aproximadamente 1,1 toneladas de carbono puro por 10.000 ladrillos estándar, un horno de túnel con una producción diaria de 200,000 ladrillos estándar (aproximadamenteEl conducto de ventilación debe suministrar 880 × 40 = 35.200 m3 de aire por hora.la superficie de la sección transversal requerida es de 35En la práctica, la superficie del conducto debe ser 1,5 veces mayor que el valor calculado,porque el combustible interno y el carbón añadido externamente utilizados en la fabricación de ladrillos contienen cenizas y tienen valores caloríficos más bajos, que requiere mucho más aire que la combustión de carbono puro.

1. El aislamiento del horno y el rendimiento de secado del ladrillo verde

   El calor utilizado para secar los ladrillos verdes proviene del gas de combustión y del calor residual del horno de cocción.Un sistema de cocción de ladrillos bien aislado no sólo reduce la pérdida de calor y el consumo de energía durante la cocción, sino que también extrae suficiente calor de la zona de enfriamiento para enviar a la cámara de secadoSólo con suficiente calor puede la cámara de secado asegurar el secado adecuado de los ladrillos verdes, lo que afecta directamente a la eficiencia de la línea de producción de ladrillos.

2. Duración del horno y eficiencia térmica

   El aumento de la longitud del horno no sólo mejora el rendimiento y la calidad, sino que, lo que es más importante, mejora la eficiencia térmica.que permite una “baja temperatura”La extensión del tiempo de remojo a una temperatura relativamente baja iguala el perfil de temperatura de la sección transversal, aumenta la resistencia del producto y reduce los ladrillos poco cocidos.Además, con una zona de disparo más larga, la velocidad de avance del coche se puede aumentar adecuadamente para aumentar la potencia.un horno más largo permite extraer completamente el calor residual de la zona de enfriamiento y enviarlo a la cámara de secadoSi el horno del túnel es demasiado corto, los ladrillos que salen del horno todavía están calientes, y una gran cantidad de calor residual se disipa en la atmósfera.Sólo el calor retenido dentro del horno puede ser extraído por los ventiladores y utilizado para el secadoPor lo tanto, un aumento adecuado de la longitud del horno no sólo aumenta la producción y asegura la calidad del producto, sino que también maximiza el uso de calor residual para secar ladrillos verdes.

1. Producción y consumo de energía

   El calor absorbido por la estructura del horno depende del tiempo, no de la potencia.el horno consume una cantidad fija de calor todos los días independientemente de la cantidad de ladrillos producidosPor lo tanto, el aumento de la producción diaria es una forma efectiva de reducir el consumo de energía por ladrillo.Un mayor rendimiento reduce inherentemente el consumo de energía por ladrillo, un indicador clave de rendimiento para cualquier línea moderna de máquinas de fabricación de ladrillos.