calidad máquina de fabricación de ladrillo de la arcilla & horno de túnel de ladrillo fabricante

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El proyecto es contratado por Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Basándose en la amplia experiencia en construcción y operación acumulada en el proyecto Nanjmadin,El proyecto MUSK ha sido ampliamente mejorado en términos de diseño de procesos, la configuración de los equipos, el control de la eficiencia energética, el nivel de automatización, la precisión de la producción y la gestión de la calidad.y una mejor utilización de la energía. Un punto destacado del proyecto es la plena adopción del GLP como combustible limpio, lo que reduce significativamente las emisiones, reduce los riesgos operativos y mejora el rendimiento ambiental.El proyecto está diseñado y ejecutado de acuerdo con estándares internacionales avanzados, integrando la fiabilidad de la fabricación china con el rigor de la ingeniería europea. Una vez terminada, MUSK se convertirá en una fábrica de referencia para materiales de pared de alta calidad en Irak,contribuir a la reconstrucción de la posguerra y mostrar la capacidad y el compromiso de las empresas de ingeniería chinas en Oriente Medio. Despliegue integral en la reunión de lanzamiento del Proyecto MUSK.La dirección de Brictec presentó una introducción general al Proyecto MUSK y realizó un despliegue sistemático en relación con aspectos clave como los objetivos del proyecto, la configuración de la línea de producción, los requisitos de proceso, el posicionamiento en el mercado, las normas de adquisición, la calidad de la construcción, la garantía de la seguridad y el calendario de producción. Jefes de departamento de todas las divisiones participantes, incluidos el Departamento de Tecnología, el Departamento de Ingeniería, el Departamento de Gestión de Proyectos, el Departamento de Adquisiciones, el Departamento de Manufactura,Departamento de ventas, y el Departamento de Comercio pronunciaron discursos. Disciplina profesional estricta Altos estándares en ingeniería y calidad de producción Responsabilidad y rendición de cuentas de todo el proceso Colaboración estrecha entre departamentos para alcanzar todos los hitos del proyecto Todos los departamentos expresaron firme confianza y determinación para garantizar una ejecución segura, eficiente y de alta calidad del proyecto,garantizando que la línea de producción se complete y ponga en marcha en el plazo previsto, con la capacidad esperada y la calidad del producto. Un nuevo punto de partida para una construcción de alta calidad La reunión de lanzamiento del Proyecto MUSK marca el inicio oficial de la ejecución del proyecto a gran escala.y capacidad de fabricación en el sector internacional de materiales de construcciónA través de la planificación científica, la gestión de la construcción refinada y el estricto control de calidad, la compañía garantizará un progreso constante en todas las etapas del proyecto. Con una fuerte responsabilidad, profesionalismo y colaboración en equipo,El equipo del proyecto se dedica a construir una planta de producción de bloques de referencia en Irak y contribuir a la fortaleza de Brictec para el desarrollo de infraestructuras locales y la revitalización económica.. Editor: JF y Lou

Análisis Técnico y Solución para Grietas Superficiales en Ladrillos de Arcilla Cocida I. Descripción General del ProblemaLa foto muestra ladrillos de arcilla sinterizada con grietas superficiales visibles después de la cocción. Estas grietas típicamente indican un desequilibrio de tensión interna o un control inadecuado durante la preparación de la materia prima y la cocción en el horno. Aunque los ladrillos pueden parecer estructuralmente completos, tales grietas afectan seriamente la resistencia mecánica, la estabilidad de absorción de agua y la resistencia a las heladas del producto, por lo que se consideran productos no calificados en aplicaciones de ingeniería. II. Causas desde la Perspectiva de la Materia Prima1. Desequilibrio de Plasticidad y Contracción de la ArcillaSi la arcilla tiene una plasticidad excesivamente alta o contiene una gran proporción de partículas finas (20%), la tensión de secado aumenta bruscamente, lo que hace que la superficie sea propensa a agrietarse antes de la cocción.Solución:(1) Controlar el contenido de agua de extrusión entre 16–18%.(2) Utilizar extrusión al vacío para eliminar las burbujas de aire y lograr una densidad uniforme.3. Envejecimiento o Mezcla InadecuadosUna mezcla o envejecimiento insuficientes conducen a una humedad y plasticidad desiguales en el cuerpo de arcilla, lo que resulta en la concentración de tensión interna durante el secado y la cocción.Solución:(1) Aumentar el tiempo de mezcla y envejecimiento (al menos 48 horas para arcilla nueva).(2) Asegurar una mezcla homogénea de todos los aditivos y materiales reciclados. III. Causas desde la Perspectiva de la Cocción y el Control del Horno1. Secado o Calentamiento RápidoSi la temperatura inicial de secado o precalentamiento aumenta demasiado rápido, la superficie del ladrillo verde se seca y endurece rápidamente, formando una “cáscara”, mientras que el interior aún contiene humedad. La presión de vapor generada en el interior hace que la superficie se agriete.Solución:(1) Disminuir la velocidad de la curva de secado; controlar la velocidad de calentamiento inicial dentro de 20–30°C/h.(2) Extender el período de retención en la zona de secado para asegurar la eliminación uniforme de la humedad.2. Aumento de Temperatura Demasiado Rápido en la Zona de SinterizaciónCuando la temperatura en la zona de cocción aumenta bruscamente, especialmente entre 600–900°C (etapas de deshidroxilación y transformación de fase del cuarzo), el cuerpo del ladrillo se expande de manera desigual y se agrieta.Solución:(1) Optimizar la curva de cocción y suavizar el aumento de temperatura.(2) Mantener el aumento de temperatura en la zona de sinterización por debajo de 40°C/h a través de la fase de inversión del cuarzo.3. Tasa de Enfriamiento InadecuadaSi el enfriamiento después de la sinterización es demasiado rápido, el choque térmico causa grietas, especialmente en productos gruesos o densos.Solución:(1) Controlar la velocidad de enfriamiento por debajo de 40°C/h desde 900°C a 600°C.(2) Asegurar que el flujo de aire de enfriamiento sea uniforme para evitar la tensión térmica local. IV. Recomendaciones de Optimización del Proceso y Control de Calidad1. Pruebas de Materia Prima: Probar regularmente el índice de plasticidad, la contracción por secado y la composición mineral de la arcilla.2. Proceso de Formación: Asegurar una presión de extrusión uniforme y evitar defectos de laminación.3. Control de Secado: Utilizar secado por etapas con ajuste automático de temperatura y humedad.4. Operación del Horno: Monitorear las curvas de temperatura y la distribución del aire en tiempo real; utilizar sensores infrarrojos o termopares.5. Inspección Posterior a la Cocción: Observar los patrones de grietas: las grietas en forma de malla generalmente indican un desequilibrio de contracción, mientras que las grietas largas y únicas a menudo apuntan a la tensión térmica. V. Conclusión de Brictec1. El agrietamiento superficial en los ladrillos de arcilla cocida es el resultado de los efectos combinados de la composición de la materia prima, la humedad de formación y el régimen de cocción.2. Al optimizar la mezcla de arcilla, controlar estrictamente las curvas de secado y cocción y mejorar la uniformidad de la temperatura en el horno túnel, se pueden prevenir eficazmente tales defectos.3. A través del control sistemático del proceso, Brictec asegura que los ladrillos sinterizados de arcilla logren una textura densa, un color uniforme y excelentes propiedades mecánicas, cumpliendo con los estándares arquitectónicos y estructurales de alta gama. Editor: JF & Lou

Informe de Ensayo de Absorción de Agua para Ladrillos de Arcilla Cocida (Compilado por Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Propósito del Ensayo El ensayo de absorción de agua es un paso esencial para evaluar las propiedades físicas de los ladrillos de arcilla sinterizada. Examina principalmente la compacidad, durabilidad y resistencia a la intemperie de los productos terminados. Para las líneas de producción totalmente automatizadas de BRICTEC, el ensayo sirve como un procedimiento de verificación importante para asegurar que todos los ladrillos cocidos cumplan con los estándares de calidad nacionales e internacionales antes de salir de la fábrica. La absorción de agua afecta directamente la resistencia a las heladas, la estabilidad a largo plazo de la resistencia y la vida útil del ladrillo. Si la tasa de absorción de agua es demasiado alta, los ladrillos tienden a desarrollar grietas, descamación o desprendimiento superficial después de ciclos repetidos de humedecimiento-secado y congelación-descongelación. Por lo tanto, mantener la absorción de agua dentro del rango estándar es crucial para garantizar la fiabilidad y durabilidad de las estructuras de mampostería. II. Método y Procedimiento de Ensayo El experimento sigue la norma nacional GB/T 32982–2016, Requisitos de Rendimiento para Ladrillos Sinterizados de Carga y No Carga. Las muestras se recolectaron de los hornos túnel automatizados de BRICTEC después de que se completó el proceso de cocción. Los pasos del ensayo fueron los siguientes: Se midió la masa seca (M₀) de cada muestra. Luego, las muestras se sumergieron en agua durante 15 horas en condiciones de temperatura constante. Después de la extracción, se secó el agua superficial y se registró la masa saturada (M₁). La tasa de absorción de agua (W) se calculó utilizando la siguiente fórmula: W = (M₁ - M₀) / M₀ * 100%Donde: M₀: Peso seco del ladrillo (g); M₁: Peso después de 15 horas de absorción de agua (g) III. Resultados del Ensayo No. Peso Seco (g) Peso Después de 15h de Inmersión (g) Absorción de Agua (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Absorción de Agua Promedio: 11.81% Según GB/T 32982–2016, la tasa de absorción de agua hirviendo durante 5 horas para ladrillos sinterizados de carga debe tener un valor promedio ≤18% y un valor único ≤17%. Las muestras de BRICTEC muestran una tasa de absorción significativamente menor, lo que demuestra una excelente densidad, baja porosidad y un rendimiento general sobresaliente. IV. Análisis y Discusión La baja tasa de absorción de agua refleja la precisión tecnológica y el control optimizado del proceso de fabricación de BRICTEC. La distribución uniforme de la temperatura dentro del horno túnel asegura una sinterización completa y la formación de una estructura interna densa. El control preciso de la humedad y el aire de combustión minimiza los poros internos y mejora la compacidad. Los sistemas avanzados de mezcla y extrusión aumentan la densidad del ladrillo verde, mejorando la impermeabilidad y la resistencia a las heladas. Estos factores juntos indican que la tecnología de producción de BRICTEC garantiza ladrillos cocidos consistentes, de alta densidad y alto rendimiento, adecuados para estructuras de carga y condiciones ambientales adversas. V. Conclusión Basado en los resultados del ensayo y el análisis, la tasa promedio de absorción de agua de los ladrillos de arcilla cocida producidos por la línea totalmente automatizada de BRICTEC es del 11.81%, que está muy por debajo del límite especificado en GB/T 32982–2016. Esto confirma que: Los ladrillos logran una excelente vitrificación y densificación durante la cocción. Los productos terminados exhiben una resistencia superior a la humedad, las heladas y la intemperie. El proceso de producción general es tecnológicamente avanzado, estable y confiable. BRICTEC continuará implementando un monitoreo sistemático de la calidad y procedimientos de ensayo estandarizados, asegurando que cada ladrillo cocido producido cumpla con los estándares internacionales de durabilidad, integridad estructural y rendimiento ambiental. VI. Recomendaciones de Ensayos Adicionales (Elementos de Verificación de Calidad Extendidos) Para evaluar exhaustivamente el rendimiento general del producto, se recomienda realizar los siguientes ensayos complementarios basados en los resultados del ensayo de absorción de agua y establecer los índices de referencia correspondientes: Porosidad Abierta / Densidad Aparente / Densidad a Granel – para la correlación directa entre la absorción de agua y las propiedades mecánicas. Resistencia a la Compresión / Resistencia a la Flexión – para evaluar el rendimiento mecánico de carga. Ensayo de Absorción de Agua Hirviendo durante 5 Horas – método de verificación requerido por la Tabla 4 de GB/T 32982-2016. Ensayo de Ciclo de Congelación-Descongelación – recomendado para proyectos en regiones frías. Ensayo de Resistencia a la Cristalización de Sales – para ladrillos utilizados en áreas costeras o pavimentos. Análisis de la Estructura Microporosa (área superficial BET, distribución del tamaño de los poros, observación microscópica) – para identificar las causas estructurales y guiar la optimización del proceso. Análisis de Permeabilidad y Conectividad de Poros – para simular la durabilidad a largo plazo en aplicaciones de ingeniería. Estos ensayos extendidos ayudan a establecer un perfil de calidad completo y aseguran que los ladrillos sinterizados cumplan con los requisitos de rendimiento en diferentes condiciones ambientales y estructurales. VII. Elementos Clave del Informe de Ensayo de Absorción de Agua (para Documentación del Proyecto) Al emitir el informe oficial de ensayo de absorción de agua, BRICTEC recomienda incluir los siguientes elementos para asegurar la trazabilidad y la integridad técnica: Título del proyecto, ID de la muestra, fecha de muestreo y fecha del ensayo; Estándar y referencia del ensayo (por ejemplo, GB/T 32982–2016, incluyendo cláusulas específicas); Modelo y registro de calibración de todos los instrumentos utilizados; Condiciones de secado, procedimiento/tiempo de inmersión y método de pesaje (incluyendo la precisión de la balanza); Datos de medición brutos detallados (m_d, m_s y proceso de cálculo completo), junto con valores estadísticos (media, máximo, mínimo y desviación estándar); Evaluación de cumplimiento (si la muestra cumple con los estándares relevantes y las especificaciones del proyecto, y si se requiere un ensayo adicional de congelación-descongelación); Recomendaciones técnicas y ensayos de seguimiento propuestos; Firmas del personal de ensayo y supervisores de calidad autorizados. Este formato estandarizado asegura que la documentación del ensayo sea adecuada para presentaciones de proyectos internacionales, informes de aceptación EPC y auditorías de trazabilidad a largo plazo. VIII. Conclusión (Resumen de Evaluación Técnica de BRICTEC) Basado en el ensayo de absorción de agua de 15 horas de las cuatro muestras proporcionadas, la tasa de absorción promedio es de aproximadamente 11.8%, que está significativamente por debajo del valor límite (≤15%) especificado en la Tabla 4 de GB/T 32982–2016 para ladrillos decorativos de carga. A partir de este único indicador de rendimiento, se puede concluir que los ladrillos terminados exhiben buena compacidad y calidad del material. Los resultados confirman que la formulación actual de la materia prima, la densidad de formación y el régimen de cocción han logrado una excelente densificación. En estas condiciones, la preselección de congelación-descongelación no es necesaria basándose únicamente en los datos de absorción de agua (siempre que el método de ensayo y la comparación estándar sean consistentes). Sin embargo, para proyectos que operan en condiciones ambientales más exigentes o donde la durabilidad a largo plazo es una preocupación clave de diseño, BRICTEC recomienda realizar evaluaciones adicionales que incluyan: El ensayo de absorción de agua hirviendo durante 5 horas, Ensayos de ciclo de congelación-descongelación, y Otras evaluaciones de durabilidad según lo especificado en las normas nacionales o internacionales pertinentes. Basado en los resultados, se puede implementar una optimización específica de las materias primas y el proceso de cocción para mejorar aún más la durabilidad y fiabilidad del producto.