Varios factores clave que afectan al rendimiento y al consumo de energía de la extrusora de vacío
La extrusora de vacío es el equipo principal en la industria de ladrillos y baldosas para producir ladrillos huecos, y su rendimiento afecta directamente al beneficio económico de la empresa.Hay cuatro factores clave que afectan el rendimientoEn el caso de las máquinas de extrusión, el proceso de fabricación de las máquinas de extrusión es el siguiente: cilindro de barro, auge, cabeza y matriz de la extrusora.el extrusor puede alcanzar su rendimiento óptimo.
En la actualidad, existe la opinión de que un cilindro de barro más corto es mejor, ya que reduce la carga y aumenta el rendimiento.La longitud de la botella de barro debe depender de las diferentes materias primas y de la naturaleza del producto terminado.Para el material con alta plasticidad, el cilindro debe ser más corto; a la inversa, debe ser apropiado más largo.debe ser apropiado más tiempoEn general, el número de vueltas de la auge en la sección de sellado debe cumplir con las vueltas necesarias para generar presión.
2.Auger
La longitud del cilindro de barro no es el único factor clave en la determinación de la producción, la disposición del campo de la auge es igualmente importante.Hay que tener en cuenta que el régimen debe adaptarse a las diferentes materias primasPor ejemplo, hay una extrusora de vacío JKR45/45-2.0 en una fábrica de ladrillos en la ciudad de Jieshou, provincia de Anhui, tiene una longitud de cilindro de barro de 550 mm, longitud de sección de sellado de 725 mm,y una disposición de paso de auger de 380, 360 x 1.76Durante la prueba, la salida de KP1 fue de 6 tiras/min, el cilindro de barro y la cabeza del extrusor se sobrecalentaron,la franja de barro carecía de durezaDespués del análisis, el problema fue atribuido a una disposición de tono irrazonable.92, y 380x1/2, que se extiende 4 cm en la cabeza de la extrusora.Se puede ver que la disposición de la cantera debe diseñarse en función de las características de las materias primasLo mejor es analizar la composición y la plasticidad de los materiales antes de la prueba y luego fabricar la auge en consecuencia para evitar retrasos.
3- El extrusor.
La calidad de la matriz afecta directamente tanto a la calidad como a la producción del producto.Nuestro enfoque es diseñar la matriz KP1 y la matriz extrusora para ladrillos huecos sin carga basados en la composición y la plasticidad de las materias primas localesPor lo general, el cónico de la matriz debe controlarse en torno a 7 - 8.el cono debe ampliarse adecuadamentePor ejemplo, en una fábrica de ladrillos de Changsha, donde se utiliza esquisto blando con buena plasticidad, el matriz KP1 tiene una longitud de 155 mm,con una salida de 250 × 122 mm y una entrada de 300 × 185 mm,En otra fábrica en Jieshou, Anhui, la matriz para ladrillo hueco de 8 agujeros no portante se fabrica directamente de placa de acero δ = 30 sin cónica.0 dispone de un diseño de salida doble KP1 con una longitud de 140 mm, y salida y entrada de 250 × 250 mm y 285 × 285 mm.
4. La cabeza de la extrusora
La forma de la cabeza varía según los fabricantes, pero la estructura general es la misma.y para materiales con buena plasticidadAdemás, hay otro tipo de cabeza interna que presenta el matriz incrustado dentro de la cavidad de la cabeza de la extrusora, con longitud y tamaño ajustables del matriz.Para ladrillos huecosEn el caso de la cabeza de extrusión, la fabricación de la cabeza se divide en dos tipos: el tipo combinado y el tipo de inserción de la auge principal.
En conclusión, los cuatro factores anteriores son los principales que afectan al rendimiento de la extrusora,y su combinación óptima para diferentes materias primas puede hacer que la extrusora alcance su mejor rendimientoPor lo tanto, la investigación preliminar es crucial para las diferentes líneas de producción. Para cada cliente, es importante estudiar primero las características de sus materias primas antes de determinar el diseño óptimo.Al mismo tiempo, el personal en el lugar debe poseer buenas habilidades y ser capaz de encontrar la mejor solución para cualquier problema que surja durante las pruebas para garantizar la satisfacción del cliente.La extrusora (incluidas las extrusoras no al vacío y al vacío) es el equipo principal en la línea de producción de ladrillos.El artículo analiza las medidas de ahorro de energía de la extrusora desde la perspectiva de la instalación de un compensador de potencia reactiva, la selección racional de la bomba de vacío, y el diseño de la auge y el cilindro de barro, etc.:
(1)La instalación de un compensador de potencia reactiva en la extrusora puede ahorrar energía
La instalación de un compensador de ahorro de energía en la terminal del circuito principal del motor de la extrusora puede mejorar el factor de potencia del motor (generalmente aumentando el COSΦ a alrededor de 0.95) y ahorrar más del 15% de energía, especialmente en lugares con una carga baja o donde el motor está lejos del transformador, donde su efecto es más significativo.
(2) La extrusora de vacío debe estar equipada con una bomba de vacío adecuada.
En el pasado, la extrusora de vacío estaba normalmente equipada con una bomba de vacío de alta potencia, lo que llevaba a un desperdicio de energía significativo.una extrusora de vacío de 450 mm tuvo que ser emparejada con una bomba de vacío de 22 kWEn los últimos años, algunos fabricantes de ladrillos han mejorado el componente de sellado del sistema de vacío.y el rendimiento de la bomba de vacío ha mejorado significativamenteAhora, una bomba de vacío mecánica de 5,5 kW puede satisfacer completamente la necesidad de una extrusora de vacío de 500 mm o incluso más grande, manteniendo un alto nivel de vacío a largo plazo.
(3) La extrusora de vacío debe estar equipada con una auge de diseño óptimo.
La aguja es el componente central de la extrusora, y su calidad juega un papel decisivo en el rendimiento de la extrusora.La simple mejora de componentes como la auge puede reducir el consumo de electricidad en un 20% - 30%El efecto de ahorro energético es significativo.
(4)La mejora del cilindro de barro de la extrusora puede reducir el consumo de energíaLa longitud del cilindro de barro también es un factor importante.no sólo consume energía excesiva, sino que también hace que el cilindro se sobrecalientePor lo general, la longitud cerrada de la auge no debe exceder los 3 tramos.
(5)La extrusora al vacío es la que ahorra más energía a su velocidad óptima.Algunos fabricantes de ladrillos creen que una mayor velocidad de la extrusora conduce a una mayor producción y menor consumo de energía por 10.000 ladrillos.Sólo hay una velocidad óptima.Los ensayos han demostrado que la extrusora consume la menor cantidad de energía y consigue la mayor producción a su velocidad óptima.El exceso de esta velocidad se traduce en un mayor consumo de energía sin ningún aumento de la potencia.
(6)La mejora de la gestión de la producción puede hacer que la extrusora ahorre energíaAlgunos fabricantes de ladrillos con las mismas condiciones tienen un consumo de energía significativamente diferente por 10.000 ladrillos, principalmente debido a una mala gestión.El suministro de material puede ser a veces insuficienteEn otras ocasiones, el suministro de material puede ser excesivo,que resulte en la sobrecarga de la extrusora y requiera el cierre frecuente para la limpiezaAdemás, la mala coordinación en la producción, como el suministro insuficiente de materia prima o el retraso en el transporte de ladrillos, puede conducir al cierre y a una baja producción.aumentando así el consumo de energíaPor otra parte, algunos fabricantes descuidan el mantenimiento regular, no sustituyen el revestimiento del cilindro de barro desgastado o el hueco de reparación es mayor de 20 mm entre la auge y el revestimiento.todos los cuales conducen a un mayor consumo de energía.
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