Servicio único de laboratorio a producción de GPH Bangladesh de Brictec

Proyecto GPH en Bangladesh - Solución llave en mano de la planta de ladrillos de arcilla desde el diseño hasta la producción
ECO CERAMICS es parte del Grupo Bangladesh GPH, que es el mayor fabricante de materiales de construcción en Bangladesh.Y el proyecto de fábrica de ladrillos actualmente en construcción también se convertirá en la fábrica de ladrillos doméstica de Bangladesh con el mayor volumen y el mayor grado de industrialización..
El proyecto adopta una tecnología avanzada de combustión secundaria, el proceso de secado adopta racks automáticos superiores e inferiores y un sistema de secado de una sola capa de tipo túnel.y el proceso de quema adopta dos hornos de túnel con una sección de 4El proceso de fabricación de ladrillos tiene un alto grado de automatización y una gran capacidad de control.que pueden satisfacer simultáneamente las necesidades de producción de ladrillos ordinarios y ladrillos de gama altaEl 31 de marzo de 2019, el Departamento de Proyecto de Maquinaria Minera de Xi'an Brictec se estableció oficialmente en el sitio,y la ceremonia de inauguración se llevó a cabo con la Parte A para asumir formalmente la construcción y gestión de todo el proyecto.

La importancia del diseño de procesos en la etapa inicial de la planificación de proyectos de ladrillo de arcilla
1.Perspectiva del diseño del proceso
El diseño del proceso sirve como "plano" del proyecto, determinando el diseño general y la selección del equipo.
Propiedades de las materias primas (índice de plasticidad, composición mineral)
Especificaciones del producto (ladrillos sólidos, ladrillos perforados, etc.)
Coordinación de la capacidad (evitando los problemas de exceso/subcapacidad)
Eficiencia energética (diseño de sistemas térmicos integrados)
2.Procesamiento de materias primas
El procesamiento de las materias primas afecta directamente a la calidad de los ladrillos y a la longevidad de los equipos:
Control del tamaño del triturador: producción de triturador de rodillos de doble diente ≤3 mm (el tamaño excesivo reduce la plasticidad, las finas aumentan el uso de energía)
Envejecimiento y homogeneización: ≥ 72 horas de envejecimiento garantizan la uniformidad de la humedad y la estabilidad de formación
Eliminación de impurezas: separadores magnéticos + detección de hierro y piedras
3.Envejecimiento y formación
Proceso de envejecimiento: el cobertizo cerrado con humedad > 80% promueve el intercambio de iones de arcilla
Formación por extrusión: la extrusora de vacío (vacío ≥-0,092MPa) mejora la densidad del cuerpo verde
Diseño de la matriz: proporción L/D ≥4: 1 minimiza las marcas en espiral, los labios cromados reducen la fricción
4.Tecnología de secado
El secado es la etapa más crítica antes de la sinterización:
Secado en varias etapas:
Precalentamiento (40-60°C, 70% Hg) para evitar el agrietamiento
Secado rápido (80-120°C) para eliminar el agua ligada
Diseño del flujo de aire: flujo de aire vertical para mantener la diferencia de temperatura < 5 °C en las pilas
Recuperación de calor residual: calor de la zona de refrigeración de los hornos de túnel de reutilización para el secado
5.Curva de disparo del horno de túnel
La curva de encendido determina la resistencia del ladrillo y la eficiencia del combustible:
Zona de precalentamiento (200-600°C): velocidad de calentamiento ≤ 50°C/hora para evitar explosiones
Zona de encendido (900-1050°C): mantener durante 2-4 horas en atmósfera oxidante
Zona de enfriamiento: enfriamiento lento hasta < 80 °C (el enfriamiento rápido causa agrietamiento de la fase de vidrio)

Casos de fracaso contra el buen diseño:

Las notas adicionales:
Consecuencias de un diseño deficiente:
Aumento de los costes de reelaboración
Reducción de la vida útil del equipo
Menor índice de calificación del producto
Beneficios de un buen diseño:
Ahorro de energía del 20-30%
Aumento de la producción ≥15%
40% menos costes de mantenimiento

El papel crítico de los coches de horno:
Núcleo portador de carga:
Los coches de horno deben transportar continuamente toneladas de ladrillos verdes bajo tensión mecánica y térmica combinada.
Deformación del marco que provoca "atascos del horno" (> $10.000/día de inactividad)
Los ladrillos refractarios contaminados por salpicaduras (↑15% de tasa de defectos)
El sello de la vitalidad:
El sellado de arena ineficaz entre los coches y las paredes del horno conduce a:
Pérdida de calor (8-12% más alto consumo de energía)
Flujo cruzado de gases de combustión que interrumpe las curvas de encendido
Fundación para la Movilidad:
Los sistemas de ruedas deberán contar con:
Rodamientos de alta temperatura (> 400oC)
Alineación del carril de autoajuste (prevención del descarrilamiento)
El compromiso de Brictec
"Nos negamos a comprometer la calidad de los coches de horno para ahorrar costos.
- Director del proceso de Brictec
El respaldo de datos: Los proyectos que utilizan coches de horno Brictec reportan una tasa de fracaso anual de < 0,5% frente al promedio de la industria de 3%.

Filosofía de Brictec en la fabricación de hornos de túnel
En Brictec, consideramos los hornos de túnel el "corazón" de la producción de ladrillos de arcilla. Cada horno que construimos encarna las demandas de nuestros clientes para la calidad del producto y la eficiencia energética. Insistimos en:
Normas estrictas de refractoría: Las paredes de los hornos utilizan ladrillos de alta resistencia (> 60%).- ¿ Qué?2¿ Qué?3, refractoría>1750oC), mientras que los techos adoptan compuestos aislantes ligeros para una máxima eficiencia térmica.
Precisión milimétrica: Tolerancia de rectitud del horno <3 mm/10 m, eliminando la desviación de temperatura o la variación del color del producto causada por la deformación.
Validación dinámica: Simulación de CFD + pruebas físicas en horno para optimizar la estabilidad de la curva de cocción.

El papel crítico de los hornos de túnel:
Determinante de la calidad:
El control de la temperatura del horno afecta directamente a los ladrillos:
La variación de ± 5oC causa una diferencia de resistencia> 10MPa
El equilibrio precalentamiento-quema-enfriamiento establece la absorción de agua (lo óptimo 6-10%)
Centro de energía:
Las soluciones de Brictec logran:
Recuperación de calor residual >65% (promedio de la industria 40%)
< 90 m3 de gas/10k de ladrillos estándar
Centro de producción:
La coordinación de la anchura del horno y la velocidad del vehículo garantiza:
Producción ininterrumpida (> 95% de utilización de la capacidad)
< 15 min/desviación del tiempo de ciclo del coche

"Cada ladrillo refractario en nuestros hornos lleva una identificación rastreable, que documenta los lotes de material y los parámetros de cocción, haciendo que su inversión de alta temperatura sea transparente y controlable".
- División de hornos Brictec
Comparación de la industria: Los ladrillos de los hornos Brictec duran 8-10 años (promedio de la industria de 5-7 años) con un 40% menos de costes anuales de mantenimiento.