Servicio integral de Brictec GPH Bangladesh de laboratorio a producción
Proyecto GPH en Bangladesh - Solución llave en mano para plantas de ladrillos de arcilla, desde el diseño hasta la producción
ECO CERAMICS forma parte del Grupo GPH de Bangladesh, el mayor fabricante de materiales de construcción de Bangladesh. El grupo opera las tres principales fábricas de cemento y la planta de acero más grande de Bangladesh. El proyecto actual de fábrica de ladrillos en construcción se convertirá en la fábrica de ladrillos más grande y más industrializada de Bangladesh.
El proyecto cuenta con tecnología avanzada de cocción secundaria, con un sistema automatizado de bastidores superior e inferior para el secado y un secado de una sola capa tipo túnel. El proceso de cocción utiliza dos hornos túnel de sección de 4,8 metros con un sistema automático de combustión de carbón pulverizado. Este proceso de producción altamente automatizado ofrece una gran controlabilidad para la fabricación de ladrillos estándar y de alta gama.
El 31 de marzo de 2019, el Departamento de Proyectos de Maquinaria Minera de Xi'an Brictec comenzó oficialmente las operaciones en el sitio, celebrando una ceremonia de colocación de la primera piedra con la Parte A para comenzar la construcción y gestión completa del proyecto.
La importancia del diseño del proceso en la planificación de proyectos de ladrillos de arcilla
Perspectiva del diseño del proceso
El diseño del proceso sirve como plano del proyecto, determinando la disposición y la selección del equipo. Las consideraciones clave incluyen:
- Propiedades de la materia prima (índice de plasticidad, composición mineral)
- Especificaciones del producto (ladrillos macizos, ladrillos perforados)
- Coordinación de la capacidad (evitando problemas de sobre/subcapacidad)
- Eficiencia energética (diseño integrado del sistema térmico)
Procesamiento de materias primas
El procesamiento de la materia prima afecta directamente la calidad del ladrillo y la longevidad del equipo:
- Control del tamaño de trituración: Trituradora de rodillos de doble diente salida ≤3 mm
- Envejecimiento y homogeneización: El envejecimiento ≥72 horas asegura la uniformidad de la humedad
- Eliminación de impurezas: Separadores magnéticos + cribado para hierro y piedras
Envejecimiento y formación
- Proceso de envejecimiento: Cobertizo de envejecimiento cerrado con >80% de humedad
- Formación por extrusión: Extrusora de vacío (vacío ≥-0,092MPa)
- Diseño de la matriz: Relación L/D ≥4:1 minimiza las marcas en espiral
Tecnología de secado
La etapa de pre-sinterización más crítica:
- Secado de múltiples etapas con precalentamiento (40-60°C) y secado rápido (80-120°C)
- Flujo de aire vertical para mantener la diferencia de temperatura <5°C
- Recuperación de calor residual de la zona de enfriamiento del horno túnel
Curva de cocción del horno túnel
- Zona de precalentamiento (200-600°C): Velocidad de calentamiento ≤50°C/hora
- Zona de cocción (900-1050°C): Retención de 2-4 horas en atmósfera oxidante
- Zona de enfriamiento: Enfriamiento lento a <80°C para evitar grietas
Casos de fallo vs. Buen diseño
| Problema |
Diseño deficiente |
Buen diseño |
| Agrietamiento del ladrillo |
Secado de una sola etapa |
Secado gradual de múltiples etapas |
| Alto consumo de combustible |
Sin recuperación de calor residual del horno |
Sistema integrado de recuperación de calor de secado y cocción |
| Baja capacidad de producción |
Capacidad de trituradora y extrusora no coincidente |
Coordinación holística de la capacidad del equipo |
| Defectos de marcas en espiral |
Relación de compresión de la extrusora insuficiente |
Relación L/D de matriz optimizada (≥4:1) |
| Desperdicio de material |
Sin homogeneización que causa inconsistencia |
Cobertizo de envejecimiento cerrado + sistema de dosificación automatizado |
Consecuencias de un diseño deficiente
- Aumento de los costos de reelaboración
- Reducción de la vida útil del equipo
- Tasa de calificación del producto más baja
Beneficios de un buen diseño
- Ahorro de energía del 20-30%
- ≥15% de aumento de la producción
- 40% menos de costos de mantenimiento
El papel fundamental de los vagones de horno
Núcleo de soporte de carga
Los vagones de horno deben transportar continuamente toneladas de ladrillos verdes bajo estrés mecánico y térmico combinado. Los vagones de mala calidad causan:
- Deformación del marco que desencadena "atascos en el horno" (>$10,000/día de tiempo de inactividad)
- Desprendimiento refractario que contamina los ladrillos (↑15% de tasa de defectos)
Vitalidad del sellado
El sellado de arena ineficaz entre los vagones y las paredes del horno conduce a:
- Pérdida de calor (8-12% más de consumo de energía)
- Flujo cruzado de gases de combustión que interrumpe las curvas de cocción
Base de movilidad
Los sistemas de ruedas deben presentar:
- Rodamientos de alta temperatura (>400ºC)
- Alineación de rieles autoajustable (prevención de descarrilamiento)
"Nos negamos a comprometer la calidad de los vagones de horno para ahorrar costos. Cada ladrillo refractario colocado es una promesa a la productividad de nuestro cliente durante la próxima década."
- Director de Procesos de Brictec
Respaldo de datos: Los proyectos que utilizan vagones de horno Brictec informan una <0.5% de tasa de fallas anual frente al promedio de la industria del 3%.
La filosofía de Brictec en la fabricación de hornos túnel
En Brictec, consideramos los hornos túnel como el "corazón" de la producción de ladrillos de arcilla. Cada horno que construimos encarna las demandas de nuestros clientes de calidad del producto y eficiencia energética. Insistimos en:
Estrictos estándares refractarios
Las paredes del horno utilizan ladrillos de alta carga (>60% Al2O3, refractariedad>1750ºC), mientras que los techos adoptan compuestos aislantes ligeros para una máxima eficiencia térmica.
Precisión milimétrica
Tolerancia de rectitud del horno <3mm>
Validación dinámica
Simulación CFD + pruebas físicas del horno para optimizar la estabilidad de la curva de cocción.
El papel fundamental de los hornos túnel
Determinante de la calidad
El control de la temperatura del horno afecta directamente a los ladrillos:
- La variación de ±5ºC causa una diferencia de resistencia >10MPa
- El equilibrio de precalentamiento-cocción-enfriamiento establece la absorción de agua (óptima 6-10%)
Centro de energía
Consume >70% de la energía total. Las soluciones Brictec logran:
- >65% de recuperación de calor residual (promedio de la industria 40%)
- <90m³ gas/10k ladrillos estándar
Centro de producción
La coordinación del ancho del horno y la velocidad del vagón asegura:
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
