La máquina de ladrillo de extrusión de alta calidad de Brictec potencia el proyecto de ladrillo sinterizado de Shaoxing con emisiones ultrabajas
La máquina de ladrillo de extrusión avanzada de Brictec tiene el proyecto de ladrillo sinterizado de Shaoxing 35% de utilización de residuos sólidos
En mayo de 2022, Brictec emprendió con éxito la construcción del nuevo proyecto de panel de ensamblaje integrado de compuestos ligeros para Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Este proyecto, situado en el campo de los materiales de pared sinterizados de alta gama para la protección ambiental verde y la utilización de residuos sólidos en China,El objetivo es crear una base de demostración moderna de ladrillos sinterizados de arcilla mediante la construcción de una línea de producción inteligente totalmente automatizada.
Excelencia en ingeniería de proyectos
Durante la ejecución del proyecto, Brictec demostró una profunda experiencia profesional.La empresa optimizó el diseño de la fábrica para garantizar un flujo de materiales eficiente para procesos que incluyen el transporte de materias primasLos silos de maduración de materias primas de doble hélice cumplen estrictamente con las normas de diseño GB 50528, proporcionando una base de materias primas estable y homogénea para la formación de cuerpos verdes.
Innovación en ingeniería termotecnológica
La construcción del sistema de hornos de túnel mostró la destreza técnica de Brictec con técnicas de construcción modular y un control preciso sobre la planitud del revestimiento del horno (error ≤ 1,5 mm).Los quemadores de pulso regenerativos de tecnología italiana desarrollados por el propio, integrado con control de temperatura inteligente y tecnología de combustión por etapas,lograr una fluctuación de la temperatura de tostado de ± 5 °C, aumentando la eficiencia energética en un 28% y cumpliendo las normas de emisión GB 29620.
En el procesamiento de materias primas, los sistemas de trituración y cribado en varias etapas y los equipos de moldeo por extrusión al vacío aseguran un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas (0.Proporción de 1-2 mm ≥ 90%) y grado de vacío (≥ 92%), garantizando los indicadores de densidad y resistencia de los cuerpos verdes.
Métricas de éxito del proyecto
El proyecto de la Exposición Verde de Shaoxing alcanza una proporción de mezcla de residuos sólidos industriales de más del 35% y una capacidad de producción anual de 120 millones de ladrillos estándar.La calidad del producto cumple con una resistencia a la compresión ≥ MU20 con una resistencia calificada a las heladas, por el que se establece un caso de referencia para la producción de material verde para paredes en China.
La importancia del diseño de procesos en la planificación de proyectos de ladrillo de arcilla
Perspectiva del diseño del proceso
El diseño del proceso sirve como modelo del proyecto, determinando el diseño general y la selección del equipo.,y eficiencia energética mediante el diseño de sistemas térmicos integrados.
Procesamiento de materias primas
- Control del tamaño de la trituración: potencia de la trituradora de rodillos de doble diente ≤3 mm
- Envejecimiento y homogeneización: ≥ 72 horas de envejecimiento garantizan la uniformidad de la humedad
- Eliminación de impurezas: separadores magnéticos + detección de hierro y piedras
Envejecimiento y formación
- Proceso de envejecimiento: cobertizo cerrado de envejecimiento con humedad > 80%
- Formación por extrusión: extrusora al vacío (vacío ≥-0,092 MPa)
- Diseño de la matriz: proporción L/D ≥ 4:1 minimiza las marcas en espiral
Tecnología de secado
- Secado en varias etapas con precalentamiento y secado rápido
- Diseño del flujo de aire: flujo de aire vertical para mantener la diferencia de temperatura < 5 °C
- Recuperación de calor residual: calor de la zona de refrigeración de los hornos de túnel de reutilización
Curva de disparo del horno de túnel
- Zona de precalentamiento (200-600°C): velocidad de calentamiento ≤ 50°C/hora
- Zona de encendido (900-1050°C): mantener durante 2-4 horas en atmósfera oxidante
- Zona de enfriamiento: enfriamiento lento a < 80 °C para evitar el agrietamiento
Casos de fracaso frente a una buena comparación de diseño
| Cuestiones |
Diseño deficiente |
Un buen diseño |
| Crackeo de ladrillos |
Secado en una sola etapa |
Secado por gradiente en varias etapas |
| Alto consumo de combustible |
No hay recuperación de calor residual del horno |
Sistema integrado de recuperación de calor mediante secado |
| Baja capacidad de producción |
Capacidad de triturador y extrusora incompatibles |
Coordinación integral de la capacidad de los equipos |
| Defectos de la marca en espiral |
Relación de compresión insuficiente de la extrusora |
Proporción L/D optimizada de la matriz (≥ 4:1) |
| Residuos materiales |
No hay homogeneización que cause inconsistencia |
Cabaña de envejecimiento cerrada + sistema automatizado de batch |
Consecuencias de un diseño deficiente
- Aumento de los costes de reelaboración
- Reducción de la vida útil del equipo
- Menor índice de calificación del producto
Beneficios de un buen diseño
- Ahorro de energía del 20-30%
- Aumento de la producción ≥15%
- 40% menos costes de mantenimiento
El papel crítico de los coches de horno
Núcleo portador de carga
Los coches de horno deben transportar continuamente toneladas de ladrillos verdes bajo un esfuerzo mecánico y térmico combinado.Los coches de mala calidad causan deformaciones en el marco provocando atascos en el horno y el desgaste refractario contaminando los ladrillos..
El sello de la vitalidad
El sellado de arena ineficaz entre los coches y las paredes del horno conduce a pérdidas de calor (consumo de energía 8-12% mayor) y al flujo cruzado de gases de combustión que interrumpe las curvas de cocción.
Fundación para la Movilidad
Los sistemas de ruedas deberán contar con rodamientos de alta temperatura (> 400oC) y una alineación del carril de autoajuste para evitar el descarrilamiento.
"Nos negamos a comprometer la calidad de los coches de horno para ahorrar costos.
- Director del proceso de Brictec
El respaldo de datos:Los proyectos que utilizan coches de horno Brictec reportan una tasa de fracaso anual de < 0,5% frente al promedio de la industria de 3%.
Filosofía de Brictec en la fabricación de hornos de túnel
En Brictec, consideramos que los hornos de túnel son el "corazón" de la producción de ladrillos de arcilla.
- Estándares de refractoría estrictos:Las paredes de los hornos utilizan ladrillos de alta resistencia (> 60% Al2O3), mientras que los techos adoptan materiales compuestos aislantes ligeros
- Precisión milimétrica:Tolerancia de rectitud del horno <3 mm/10 m
- Validación dinámica:Simulación de CFD + ensayos físicos en horno
El papel crítico de los hornos de túnel
Determinante de la calidad
El control de la temperatura del horno afecta directamente a los ladrillos con una variación de ± 5oC que causa una diferencia de resistencia > 10MPa y determina las tasas de absorción de agua.
Centro de energía
Las soluciones de Brictec logran una recuperación del calor residual del 65% y un gas de < 90 m3/10 000 ladrillos estándar.
Centro de producción
La coordinación de la anchura del horno y la velocidad del vehículo garantiza una producción ininterrumpida (> 95% de utilización de la capacidad) con una desviación mínima del tiempo de ciclo.
"Cada ladrillo refractario en nuestros hornos lleva una identificación rastreable, que documenta los lotes de material y los parámetros de cocción, haciendo que su inversión de alta temperatura sea transparente y controlable".
- División de hornos Brictec
Comparación del sector:Los ladrillos de horno Brictec duran 8-10 años (promedio de la industria de 5-7 años) con un 40% menos de costos anuales de mantenimiento.
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