Máquinas de ladrillo fabricadas en China exportadas a Irak - 750TPD de capacidad garantizada
Iraq Najmadin 750TPD Proyecto de la planta de ladrillos
Del 23 al 25 de junio de 2023, el Sr. Lan Xingming, gerente general de Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., visitó el sitio del proyecto de la planta de ladrillos de Iraq Najmadin 750TPD.
Ubicación del proyecto
Cerca de Chamchamal, provincia de Sulaymaniyah, Irak, cerca de la carretera entre las ciudades de Chamchamal y Sulaimani.
Resumen del proyecto
La fábrica de ladrillos de la empresa Najmadin tiene uncapacidad de producción diaria de 750 toneladas.
Principales especificaciones del producto
- Las medidas siguientes se aplicarán:(producto primario)
- Las medidas siguientes se aplicarán:(producto secundario)
Productos adicionales
Los materiales utilizados para la fabricación de las piezas metálicas de aluminio(producible con equipos de fábrica existentes)
La importancia del diseño de procesos en la planificación de proyectos de ladrillo de arcilla
1Perspectiva del diseño del proceso
El diseño del proceso sirve como "plano" del proyecto, determinando el diseño general y la selección del equipo.
- Propiedades de las materias primas (índice de plasticidad, composición mineral)
- Especificaciones del producto (ladrillos sólidos, ladrillos perforados, etc.)
- Coordinación de la capacidad (evitando los problemas de exceso/subcapacidad)
- Eficiencia energética (diseño de sistemas térmicos integrados)
2Procesamiento de materias primas
El procesamiento de las materias primas afecta directamente a la calidad de los ladrillos y a la longevidad de los equipos:
- Control del tamaño del triturador: producción de triturador de rodillos de doble diente ≤3 mm (el tamaño excesivo reduce la plasticidad, las finas aumentan el uso de energía)
- Envejecimiento y homogeneización: ≥ 72 horas de envejecimiento garantizan la uniformidad de la humedad y la estabilidad de formación
- Eliminación de impurezas: separadores magnéticos + detección de hierro y piedras
3. Envejecimiento y formación
- Proceso de envejecimiento: el cobertizo cerrado con humedad > 80% promueve el intercambio de iones de arcilla
- Formación por extrusión: la extrusora de vacío (vacío ≥-0,092MPa) mejora la densidad del cuerpo verde
- Diseño de la matriz: proporción L/D ≥4: 1 minimiza las marcas en espiral, los labios cromados reducen la fricción
4Tecnología de secado
El secado es la etapa más crítica antes de la sinterización:
- Secado en varias etapas:
- Precalentamiento (40-60°C, 70% Hg) para evitar el agrietamiento
- Secado rápido (80-120°C) para eliminar el agua ligada
- Diseño del flujo de aire: flujo de aire vertical para mantener la diferencia de temperatura < 5 °C en las pilas
- Recuperación de calor residual: calor de la zona de refrigeración de los hornos de túnel de reutilización para el secado
5. Curva de disparo del horno del túnel
La curva de encendido determina la resistencia del ladrillo y la eficiencia del combustible:
- Zona de precalentamiento (200-600°C): velocidad de calentamiento ≤ 50°C/hora para evitar explosiones
- Zona de encendido (900-1050°C): mantener durante 2-4 horas en atmósfera oxidante
- Zona de enfriamiento: enfriamiento lento hasta < 80 °C (el enfriamiento rápido causa agrietamiento de la fase de vidrio)
Casos de fracaso frente a un buen diseño
| Cuestiones |
Diseño deficiente |
Un buen diseño |
| Crackeo de ladrillos |
Secado en una sola etapa |
Secado por gradiente en varias etapas |
| Alto consumo de combustible |
No hay recuperación de calor residual del horno |
Sistema integrado de recuperación de calor mediante secado |
| Baja capacidad de producción |
Capacidad de triturador y extrusora incompatibles |
Coordinación integral de la capacidad de los equipos |
| Defectos de la marca en espiral |
Relación de compresión insuficiente de la extrusora |
Proporción L/D optimizada de la matriz (≥ 4:1) |
| Residuos materiales |
No hay homogeneización que cause inconsistencia material |
Cabaña de envejecimiento cerrada + sistema automatizado de batch |
Consecuencias de un diseño deficiente
- Aumento de los costes de reelaboración
- Reducción de la vida útil del equipo
- Menor índice de calificación del producto
Beneficios de un buen diseño
- Ahorro de energía del 20-30%
- Aumento de la producción ≥15%
- 40% menos costes de mantenimiento
El papel crítico de los coches de horno
Núcleo portador de carga
Los coches de horno deben transportar continuamente toneladas de ladrillos verdes bajo tensión mecánica y térmica combinada.
- Deformación del marco que provoca "atascos del horno" (> $10.000/día de inactividad)
- Los ladrillos refractarios contaminados por salpicaduras (↑15% de tasa de defectos)
El sello de la vitalidad
El sellado de arena ineficaz entre los coches y las paredes del horno conduce a:
- Pérdida de calor (8-12% más alto consumo de energía)
- Flujo cruzado de gases de combustión que interrumpe las curvas de encendido
Fundación para la Movilidad
Los sistemas de ruedas deberán contar con:
- Rodamientos de alta temperatura (> 400oC)
- Alineación del carril de autoajuste (prevención del descarrilamiento)
"Nos negamos a comprometer la calidad de los coches de horno para ahorrar costos.
- Director del proceso de Brictec
El respaldo de datos:Los proyectos que utilizan coches de horno Brictec reportan una tasa de fracaso anual de < 0,5% frente al promedio de la industria de 3%.
Filosofía de Brictec en la fabricación de hornos de túnel
En Brictec, consideramos los hornos de túnel el "corazón" de la producción de ladrillos de arcilla. Cada horno que construimos encarna las demandas de nuestros clientes para la calidad del producto y la eficiencia energética. Insistimos en:
- Estándares de refractoría estrictos:Las paredes de los hornos utilizan ladrillos de alta resistencia (> 60% Al2O3, refracción> 1750oC), mientras que los techos adoptan compuestos aislantes ligeros para una máxima eficiencia térmica.
- Precisión milimétrica:Tolerancia de rectitud del horno <3 mm/10 m, eliminando la desviación de temperatura o la variación del color del producto causada por la deformación.
- Validación dinámica:Simulación de CFD + pruebas físicas en horno para optimizar la estabilidad de la curva de encendido.
El papel crítico de los hornos de túnel
Determinante de la calidad
El control de la temperatura del horno afecta directamente a los ladrillos:
- La variación de ± 5oC causa una diferencia de resistencia> 10MPa
- El equilibrio precalentamiento-quema-enfriamiento establece la absorción de agua (lo óptimo 6-10%)
Centro de energía
Las soluciones de Brictec logran:
- Recuperación de calor residual >65% (promedio de la industria 40%)
- < 90 m3 de gas/10k de ladrillos estándar
Centro de producción
La coordinación de la anchura del horno y la velocidad del vehículo garantiza:
- Producción ininterrumpida (> 95% de utilización de la capacidad)
- < 15 min/desviación del tiempo de ciclo del coche
"Cada ladrillo refractario en nuestros hornos lleva una identificación rastreable, que documenta los lotes de material y los parámetros de cocción, haciendo que su inversión de alta temperatura sea transparente y controlable".
- División de hornos Brictec
Comparación del sector:Los ladrillos de horno Brictec duran 8-10 años (promedio de la industria de 5-7 años) con un 40% menos de costos anuales de mantenimiento.
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