La máquina de ladrillo de extrusión de alta calidad de Brictec impulsa el proyecto de ladrillo sinterizado de Shaoxing con emisiones ultra bajas.

La máquina de ladrillo de extrusión avanzada de Brictec permite Shaoxing 35% de residuos sólidos

Utilización Proyecto de ladrillo sinterizado

En mayo de 2022, Brictec, con su ingeniería líder y fuerza técnica en la industria,El proyecto de construcción de un nuevo panel de montaje integrado de material compuesto ligero para la exposición verde de Shaoxing.., Ltd. posicionado en el campo de los materiales de pared sinterizados de alta gama para la protección ambiental verde y la utilización de residuos sólidos en China,Este proyecto tiene como objetivo crear una base de demostración moderna de ladrillos sinterizados de arcilla mediante la construcción de una línea de producción inteligente totalmente automatizada, integrando la utilización de materias primas de alto valor, los procesos de tostado con bajas emisiones de carbono y la producción de productos de alta gama.

Durante la planificación y ejecución de la ingeniería de infraestructuras del proyecto, Brictec demostró una profunda experiencia profesional.Basado en el análisis de las características de las materias primas y de los requisitos del proceso, Brictec empleó la tecnología de simulación de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para optimizar el diseño de la fábrica, asegurando un flujo de material eficiente para procesos como el transporte de materias primas,envejecimientoLos silos para el envejecimiento de materias primas de doble hélice con llave cumplen estrictamente con la norma GB 50528Código de diseño para las fábricas de ladrillos y baldosas sinterizadosAl controlar el tiempo de envejecimiento y los parámetros de humedad, estos silos facilitan las reacciones físicas y químicas entre las partículas de materia prima.proporcionando una base de materia prima estable y homogénea para la formación de cuerpos verdes- ¿ Por qué?

Como núcleo del proyecto, la construcción de la ingeniería termotecnica mostró la destreza técnica de Brictec.,con un control preciso de la planitud del revestimiento del horno, manteniendo un error ≤ 1,5 mm para garantizar una distribución uniforme del flujo de gas dentro del horno.Los quemadores de pulso regenerativos de tecnología italiana desarrollados por el propio, integrado con un sistema inteligente de control de temperatura y tecnología de combustión por etapas, alcanza un rango de fluctuación de temperatura de tostado de ± 5 °C.Estos quemadores mejoran la eficiencia energética en un 28% y cumplen con los estrictos requisitos de GB 29620Norma de emisión de contaminantes atmosféricos para la industria de ladrillos y baldosasEn la sección de procesamiento de materias primas, se configuran sistemas de trituración y cribado de múltiples etapas y equipos de moldeo por extrusión al vacío.Mediante un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas (0.1 - proporción de 2 mm ≥ 90%) y grado de vacío (≥ 92%), se garantizan los indicadores de densidad y resistencia de los cuerpos verdes.Combinado con control del gradiente de temperatura y humedad, evitando eficazmente el secado de las grietas en los cuerpos verdes y acortando el ciclo de secado en un 15%.

Basándose en su sistema de procesos técnicos básicos, Brictec ha integrado de forma innovadora la ingeniería de equipos termotecnicos con sistemas de control inteligentes.Mediante el diseño optimizado del campo de presión del horno y los algoritmos de regulación dinámica para los sistemas de tostadoDurante toda la ejecución del proyecto, Brictec se adhirió estrictamente al sistema de gestión de la calidad ISO 9001.Desde la inspección de la exactitud de la instalación del equipo hasta la calibración de los parámetros de puesta en marcha, escaneo láser 3D, imágenes térmicas infrarrojas y otros métodos de detección se emplearon para garantizar que cada nodo del proceso cumpliera con los estándares de diseño.

La conclusión exitosa del proyecto de la Exposición Verde de Shaoxing marca otro avance para Brictec en la construcción de fábricas de ladrillos sinterizados de arcilla de alta gama.El proyecto no sólo consigue una proporción de mezcla de residuos sólidos industriales superior al 35% y una capacidad de producción anual de 120 millones de ladrillos estándar, sino también, con su excepcional calidad de producto (resistencia a la compresión ≥ MU20, resistencia calificada a las heladas), se convierte en un caso de referencia para la producción de material verde para paredes en China.Esto demuestra plenamente la posición de liderazgo de Brictec en la industria en cuanto a la integración de equipos termotecnicos., innovación en tecnología de procesos y gestión de proyectos de ciclo completo.

La importancia del diseño de procesos en la etapa inicial de la planificación de proyectos de ladrillo de arcilla
1.Perspectiva del diseño del proceso
El diseño del proceso sirve como "plano" del proyecto, determinando el diseño general y la selección del equipo.
Propiedades de las materias primas (índice de plasticidad, composición mineral)
Especificaciones del producto (ladrillos sólidos, ladrillos perforados, etc.)
Coordinación de la capacidad (evitando los problemas de exceso/subcapacidad)
Eficiencia energética (diseño de sistemas térmicos integrados)
2.Procesamiento de materias primas
El procesamiento de las materias primas afecta directamente a la calidad de los ladrillos y a la longevidad de los equipos:
Control del tamaño del triturador: producción de triturador de rodillos de doble diente ≤3 mm (el tamaño excesivo reduce la plasticidad, las finas aumentan el uso de energía)
Envejecimiento y homogeneización: ≥ 72 horas de envejecimiento garantizan la uniformidad de la humedad y la estabilidad de formación
Eliminación de impurezas: separadores magnéticos + detección de hierro y piedras
3.Envejecimiento y formación
Proceso de envejecimiento: el cobertizo cerrado con humedad > 80% promueve el intercambio de iones de arcilla
Formación por extrusión: la extrusora de vacío (vacío ≥-0,092MPa) mejora la densidad del cuerpo verde
Diseño de la matriz: proporción L/D ≥4: 1 minimiza las marcas en espiral, los labios cromados reducen la fricción
4.Tecnología de secado
El secado es la etapa más crítica antes de la sinterización:
Secado en varias etapas:
Precalentamiento (40-60°C, 70% Hg) para evitar el agrietamiento
Secado rápido (80-120°C) para eliminar el agua ligada
Diseño del flujo de aire: flujo de aire vertical para mantener la diferencia de temperatura < 5 °C en las pilas
Recuperación de calor residual: calor de la zona de refrigeración de los hornos de túnel de reutilización para el secado
5.Curva de disparo del horno de túnel
La curva de encendido determina la resistencia del ladrillo y la eficiencia del combustible:
Zona de precalentamiento (200-600°C): velocidad de calentamiento ≤ 50°C/hora para evitar explosiones
Zona de encendido (900-1050°C): mantener durante 2-4 horas en atmósfera oxidante
Zona de enfriamiento: enfriamiento lento hasta < 80 °C (el enfriamiento rápido causa agrietamiento de la fase de vidrio)

Casos de fracaso contra el buen diseño:

Las notas adicionales:
Consecuencias de un diseño deficiente:
Aumento de los costes de reelaboración
Reducción de la vida útil del equipo
Menor índice de calificación del producto
Beneficios de un buen diseño:
Ahorro de energía del 20-30%
Aumento de la producción ≥15%
40% menos costes de mantenimiento

El papel crítico de los coches de horno:
Núcleo portador de carga:
Los coches de horno deben transportar continuamente toneladas de ladrillos verdes bajo tensión mecánica y térmica combinada.
Deformación del marco que provoca "atascos del horno" (> $10.000/día de inactividad)
Los ladrillos refractarios contaminados por salpicaduras (↑15% de tasa de defectos)
El sello de la vitalidad:
El sellado de arena ineficaz entre los coches y las paredes del horno conduce a:
Pérdida de calor (8-12% más alto consumo de energía)
Flujo cruzado de gases de combustión que interrumpe las curvas de encendido
Fundación para la Movilidad:
Los sistemas de ruedas deberán contar con:
Rodamientos de alta temperatura (> 400oC)
Alineación del carril de autoajuste (prevención del descarrilamiento)
El compromiso de Brictec
"Nos negamos a comprometer la calidad de los coches de horno para ahorrar costos.
- Director del proceso de Brictec
El respaldo de datos: Los proyectos que utilizan coches de horno Brictec reportan una tasa de fracaso anual de < 0,5% frente al promedio de la industria de 3%.

Filosofía de Brictec en la fabricación de hornos de túnel
En Brictec, consideramos los hornos de túnel el "corazón" de la producción de ladrillos de arcilla. Cada horno que construimos encarna las demandas de nuestros clientes para la calidad del producto y la eficiencia energética. Insistimos en:
Normas estrictas de refractoría: Las paredes de los hornos utilizan ladrillos de alta resistencia (> 60%).- ¿ Qué?2¿ Qué?3, refractoría>1750oC), mientras que los techos adoptan compuestos aislantes ligeros para una máxima eficiencia térmica.
Precisión milimétrica: Tolerancia de rectitud del horno <3 mm/10 m, eliminando la desviación de temperatura o la variación del color del producto causada por la deformación.
Validación dinámica: Simulación de CFD + pruebas físicas en horno para optimizar la estabilidad de la curva de cocción.

El papel crítico de los hornos de túnel:
Determinante de la calidad:
El control de la temperatura del horno afecta directamente a los ladrillos:
La variación de ± 5oC causa una diferencia de resistencia> 10MPa
El equilibrio precalentamiento-quema-enfriamiento establece la absorción de agua (lo óptimo 6-10%)
Centro de energía:
Las soluciones de Brictec logran:
Recuperación de calor residual >65% (promedio de la industria 40%)
< 90 m3 de gas/10k de ladrillos estándar
Centro de producción:
La coordinación de la anchura del horno y la velocidad del vehículo garantiza:
Producción ininterrumpida (> 95% de utilización de la capacidad)
< 15 min/desviación del tiempo de ciclo del coche

"Cada ladrillo refractario en nuestros hornos lleva una identificación rastreable, que documenta los lotes de material y los parámetros de cocción, haciendo que su inversión de alta temperatura sea transparente y controlable".
- División de hornos Brictec
Comparación de la industria: Los ladrillos de los hornos Brictec duran 8-10 años (promedio de la industria de 5-7 años) con un 40% menos de costes anuales de mantenimiento.