Extrusora de tornillo vertical de alta eficiencia con un ahorro de energía del 30% y doble hélice vertical para la producción de ladrillos

Esta serie de máquinas está fabricada utilizando tecnologías europeas avanzadas, especialmente diseñadas para el moldeo por extrusión de materiales cerámicos de alta gama, productos de fibra de cemento,y materiales viscosos de plástico semirrígidoLos materiales del equipo, la estructura técnica, los sistemas eléctricos y los sistemas operativos se fabrican de acuerdo con las normas europeas.

La extrusora de vacío de doble hélice vertical es un equipo de formación de núcleos en la producción de ladrillos sinterizados de arcilla,principalmente utilizados para la extrusión de materiales de arcilla homogeneizados en bloques de ladrillo con formas específicas de sección transversal.

• Estructura de doble hélice vertical:Dos ejes de tornillo dispuestos verticalmente, girando en direcciones opuestas o iguales para aplicar fuerzas de extrusión y de corte continuas a los materiales, asegurando una mezcla uniforme y una descarga de aire.
• Sistema de vacío:Una cámara de vacío elimina las burbujas de aire de los materiales (generalmente con un grado de vacío de -0,08MPa a -0,095MPa) para mejorar la densidad en blanco del ladrillo.
• Componentes del molde:Los moldes de extrusión reemplazables determinan las formas en blanco de los ladrillos ( ladrillos estándar, ladrillos perforados, ladrillos huecos) para los diferentes requisitos del producto.

• Mezcla de doble hélice eficiente:La acción de cizallamiento tritura los aglomerados y mejora la plasticidad, especialmente para la arcilla de alta viscosidad.
• Las demás máquinas de la partida 8415 incluyen:Aumenta la densidad en blanco del ladrillo en un 10%-15% y reduce la deformación por contracción después de la sinterización.
• Control automatizado:El sistema PLC permite el ajuste en tiempo real de la velocidad del tornillo, el grado de vacío y la presión de extrusión.
• Adaptación al molde multifuncional:Reemplazo rápido del molde (≤ 30 minutos) para diferentes tipos de ladrillos.
• Diseño de gran capacidad:80En el caso de los modelos grandes, la cantidad de ladrillos por turno (8 horas) alcanza los 200.000.

• Transforma materiales mezclados en bloques de ladrillo uniformes para secado y sinterización
• Mejora la calidad del producto: la extrusión al vacío elimina los agujeros de aire, aumentando la resistencia del ladrillo (MU10-MU25)
• Se conecta con los equipos de producción continua en el proceso de producción anterior y posterior
• Reduce el desperdicio de material con un control preciso de la extrusión (tasa de utilización ≥ 95%)

• Técnico:30% más alta presión de extrusión que los diseños de hélice única, el control de vacío estable reduce la porosidad en un 15% a un 20%
• Las condiciones económicas:Reducción del 60% del operador, 12%-18% menor consumo de energía por 10.000 ladrillos
• Mantenimiento:Ejes de tornillo de aleación resistentes al desgaste (durada de vida de 8.000 a 10.000 horas), eliminación automática de polvo que amplía el mantenimiento a intervalos de 3.000 horas