Proyecto de línea de producción de ladrillos de arcilla Brictec en Irak

La construcción de una fábrica de ladrillos sinterizados de arcilla es un proyecto sistemático que consta de varias secciones clave: patio de materias primas, taller de formación, sistema de secado, sistema de cocción de hornos de túnel,línea de embalaje de ladrillo terminado, y servicios públicos de apoyo.

Todo el proceso sigue los principios de planificación científica, construcción por etapas, calidad primero y control de seguridad, asegurando un funcionamiento estable después de la puesta en marcha.

Nuestro precio de producto se personaliza de acuerdo con sus requisitos de capacidad de producción y dibujos detallados del proyecto, asegurando la solución más rentable para su planta de ladrillo.

• Investigación geológica y ensayos de soportes de cimientos
• Diseño de la planta y zonación funcional
• Determinación de la orientación del horno de túnel y del trazado de los cimientos
• Completar los dibujos de diseño civil, estructural y de equipos

• Nivelación del emplazamiento y endurecimiento de carreteras
• Excavación y vertido de concreto
• Instalación de piezas incrustadas y fundación del horno
• Aplicación de capas a prueba de humedad

• Instalación de líneas de materias primas, unidades de formación de ladrillos y robots de apilamiento
• Instalación de conductos de secado, ventiladores y sistemas de aire caliente
• Construcción de hornos de túnel y instalación de sistemas de quemadores
• Automatización del PLC y calibración de sensores
• Puesta en marcha de los sistemas de descarga y embalaje

• Pruebas sin carga → Secado en horno → Pilotación
• Optimización de las curvas de disparo y zonas de temperatura
• Verificación de la absorción de agua, la resistencia a la compresión y la calidad de la superficie

El horno de túnel es la unidad central de la cocción de ladrillos, y la calidad de su construcción determina directamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto.

• Capacidad de soporte ≥ 180 kPa; base de hormigón plana y libre de grietas (grado ≥ C30)
• Reforzado con una capa de aislamiento impermeable
• Error de elevación de la vía ≤ 3 mm

• Estructura compuesta de varias capas con ladrillos de alta alumina y materiales aislantes
• Techo tipo bóveda con soporte de marco de acero
• Bloques para pisos de materiales resistentes al desgaste con nivelación suave
• Juntas de mortero ≤ 3 mm, unidas con adhesivos de alta temperatura

• Equipados con quemadores, conductos de aire y ventiladores de escape
• Control por PLC con sensores de zona de temperatura
• Los conductos sellados evitan el reflujo y las fugas de gas

• Autos de horno de acero resistente al calor
• Tolerancia de la planitud ≤ 2 mm
• Pistas alineadas con precisión para un funcionamiento estable

• Aumento de temperatura ≤ 20°C/h en etapas
• Ciclo de secado completo: 10-15 días
• Monitoreo continuo de la distribución de la tensión y la temperatura
• El ensayo de cocción después del secado exitoso

• Inspección completa de la geometría del horno, los sistemas de sellado y control
• Presentación de registros de construcción e inspección
• Supervisión del consumo de energía y de la calidad del producto durante el ensayo
• Optimización continua de los parámetros de disparo para obtener la mejor eficiencia